一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢的精炼方法，具体涉及一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法。本发明的技术方案如下：一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300～700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3～5min；然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环8～10min。本发明提供的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，通过RH常规工艺控制替代LF以及渣洗工艺，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。
【专利说明】
一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种钢的精炼方法，具体涉及一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法。
【背景技术】
[0002] 传统H08系列钢种精炼工艺为LF炉或渣洗工艺处理，其工艺控制关键点十分多、各 控制点要求苛刻且难度较大，同时物料、能源等成本消耗较高等，如采用RH工艺各工序控制 十分简单、且大幅度降低成本，具体如下：
[0003] LF炉工艺:处理周期长，精炼过程增碳（即为满足碳含量要求，需转炉终点高氧低 碳出钢，转炉终点氧量多800ppm)，同时因终点氧量偏高导致脱氧产物多，钢水可浇性、洁净 度控制难度增加，甚至需采用钙处理工艺提高钢水可浇性，其钢铁料消耗、物料消耗(如脱 氧物料、造渣物料、钙线、电极等）、以及电耗等均较高；
[0004] 渣洗工艺:转炉终点控制要求十分严格(如终点严格控制氧量，且必须严格按终点 要求达到碳、温度、以及其他成分实现一次控制到位等，确保一次倒炉成功率）；出钢脱氧方 式要求严格(多采用复合脱氧工艺、进行合理脱氧、形成低熔点大颗粒等易去除夹杂物）；出 钢过程严禁下渣，且需进行钢包顶渣合理改质，对吹氩时间、流量要求十分苛刻，同时需在 较短时间内控制合理渣中、钢液中氧含量十分困难，其夹杂物上浮去除困难;钢水可浇性控 制较难(需对夹杂物进行改质处理）、铸坯表面、内部质量控制难度十分大，严重时导致大量 废品以及下游用户质量损失急剧增加等。
[0005] 转炉终点氧量偏高，渣洗工艺控制难度高，脱氧产物多，钢水洁净度低，且各工序 工艺控制难度大，生产稳定性、产品质量稳定差，生产成本高等。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，通过RH常规工艺控制替代LF 以及渣洗工艺，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定 其产品质量，有效降低生产成本。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300~700ppm，出钢过 程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3~5min;然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱 气、合金化及净循环8~lOmin。
[0009] 所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述升温过程中目标升温值<30 Γ。
[0010]所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述脱碳过程中，根据初始碳含 量，控制脱碳时间;碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。
[0011]所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其中所述脱氧的方式利用RH真空脱碳 原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含量;或者同时采用铝脱 氧方式;其目标氧含量为15~35ppm。
[0012] 本发明的有益效果为：
[0013] 1、本方法中，转炉适当提高终点温度，出钢过程不脱氧合金化，RH炉采用轻处理模 式，脱碳后根据残氧进行合理脱氧合金化并将氧量控制在目标范围内。提高转炉终点碳减 少金属损失，转炉不脱氧合金化充分利用终点碳氧降低其碳氧含量，经RH工艺脱碳脱氧脱 气工艺进一步降低碳氧等含量、有效去除夹杂、提尚合金收得率、提尚钢水可饶性、稳定提 尚广品质量，有效实现降耗目的。
[0014] 2、本方法中，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提 高稳定其产品质量，有效降低生产成本。
[0015] 3、本方法中，转炉工艺十分简化，钢包顶渣不改质、不进行钙处理等工艺，经RH炉 脱氧合金化、净循环8~lOmin等可有效控制钢中氧含量，充分均匀成分、除去夹杂，有效简 化各工序工艺控制过程、降低其控制难度、节约脱氧剂用量、提高钢水纯净度，同时有效保 证钢水可浇性以及产品质量。
【具体实施方式】
[0016] 一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，转炉终点目标氧为300~700ppm，出钢过 程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩5min;然后进行RH炉轻处理，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、 合金化及净循环lOmin。其中所述升温过程中目标升温值<30°C。其中所述脱碳过程中，根 据初始碳含量，控制脱碳时间；碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。其中所述脱氧的方式 利用RH真空脱碳原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含量;或 者同时米用错脱氧方式;其目标氧含量为15~35ppm。钢种成分如下表一。
[0017] 表一
[0018]
【主权项】
1. 一种H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，转炉终点目标氧为300~ 700ppm，出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩3~5min;然后进行RH炉轻处理，包括升 温、脱碳、脱氧、脱气、合金化及净循环8~I Omin。2. 根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述升温过 程中目标升温值<30°C。3. 根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述脱碳过 程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间;碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。4. 根据权利要求1所述的H08系列钢种RH炉轻处理精炼方法，其特征在于，所述脱氧的 方式利用RH真空脱碳原理，结合RH初始氧含量，利用RH进初始碳或补加碳，进行控制氧含 量;或者同时米用错脱氧方式;其目标氧含量为15~35ppm。
【文档编号】C21C7/10GK105950830SQ201610374387
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】刘真海, 王健, 姚志龙
【申请人】本钢板材股份有限公司