镀覆钢板冷却装置的制造方法
【专利摘要】本发明的镀覆钢板冷却装置包括：喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。
【专利说明】
镀覆钢板冷却装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种镀覆钢板冷却装置，尤其涉及一种提高钢板的冷却效率并减少振动的镀覆钢板冷却装置。
【背景技术】
[0002]近年来，对提高钢板的耐蚀性等且美化外观的、尤其用作电子产品或汽车用钢板的镀覆钢板的需求越来越增加。例如，合金镀覆钢板因其点焊性、涂装后的耐蚀性及涂装粘附性优异，最近被用作建筑材料用、家电用以及汽车用钢板，其需求正在急剧上升。
[0003]图1是示出普通钢板镀覆生产线的示意图，图2是示出通过现有技术的镀覆钢板冷却装置向钢板喷射冷却流体的平面图。
[0004]参照图1，从开卷机(Pay off Reel)开卷的钢板(冷乳钢板)I经过焊接机和活套装置而被热处理后，通过炉鼻子(snout)和镀槽2的导辊4及稳定辊5的同时，熔融金属3，例如熔融锌3附着在钢板I的表面，在镀槽上的气体擦拭装置6(又可称为‘气刀’)喷射高压气体(惰性气体或空气)来控制钢板I的镀覆厚度。
[0005]而且，被镀覆的钢板I经过减振设备7、冷却设备8及输送辊9的同时进行镀覆，减振设备通过抑制通过气体擦拭区域的钢板I的振动，均匀地控制镀覆厚度。
[0006]在此，所述冷却设备8通常设置在垂直输送的钢板I的两侧，因此也可称为冷却塔(cooling tower)。
[0007]如上所述的镀覆钢板的冷却设备8对附着在垂直输送的高温镀覆钢板表面的液态镀锌层进行凝固，在输送辊9之前将钢板I的温度快速冷却至300°C以下，从而使得之后的钢板I的输送或后续工艺顺利地进行，因此是重要的设备。
[0008]其中，如图2所示，现有的冷却设备在垂直输送的钢板I的两侧相对而置的喷嘴室12形成以规定模式设置的喷嘴13。
[0009]但是，所述喷嘴13的排列宽度至少固定成比镀覆生产的钢板I的最大宽度LI大。因此，当进行镀覆的钢板I的宽度LI小于通过喷嘴的冷却流体的喷射宽度L2时，在没有钢板I的A区域，高压喷射的冷却流体相互冲撞，从而涡流会增大。
[0010]结果，所述涡流增大会增大垂直输送的钢板I的两侧边缘的边缘部的振动。
[0011]这种钢板I的振动增加会成为在镀覆生产线上导致各种问题的原因，不仅用于减少振动的稳定辊5或输送辊9所受到的张力增加而导致增加辊的磨损，而且冷却性能也低下，因振动而难以提高钢板I的镀覆速度，因此发生生产性低下的问题。
[0012]另外，如图所示，在生产宽度小的镀覆钢板时，在脱离钢板I宽度方向的冷却范围的部分也过多地喷射冷却流体，因此不仅导致鼓风机的超负荷，而且还存在冷却效率反而会降低的局限性。这种问题将成为导致生产性低下的各种原因。
【发明内容】
[0013](一)要解决的技术问题
[0014]本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种镀覆钢板冷却装置，所述冷却装置是根据钢板的宽度改变冷却流体的喷射宽度，根据镀覆的凝固状态考虑镀覆的缺陷发生距离来调节钢板和喷射装置的距离，从而提高钢板的冷却效率，减少振动。
[0015](二)技术方案
[0016]为实现上述的目的，本发明的优选实施例的镀覆钢板冷却装置包括:喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。
[0017]本发明的另一优选实施例的镀覆钢板冷却装置包括:喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体;喷射距离调节装置，其设置在所述喷射装置，以调节所述钢板与喷射装置的距离。
[0018]其中，所述喷射宽度可变装置可包括:喷嘴挡板，其设置在所述喷射装置的前部，且在两侧相互之间进行远离或靠近的移动来改变所述冷却流体的喷射宽度；以及板驱动部，使两个所述喷嘴挡板进行移动。
[0019]另外，所述喷嘴挡板可具有齿条，所述板驱动部可包括:旋转轴，形成有与所述齿条啮合的小齿轮;以及旋转驱动部件，使所述旋转轴旋转。
[0020]具体地，当分别与两个所述喷嘴挡板齿轮啮合的两个所述旋转轴分别配置在所述喷射装置的两侧时，所述旋转驱动部件可包括:两个侧部齿轮箱，分别安装在所述旋转轴的上端;旋转驱动马达，设置在所述喷射装置；中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；以及连接杆，其一端部连接在所述侧部齿轮箱，另一端部连接在所述中央齿轮箱。
[0021 ]进而，当所述喷射装置层叠有具有喷嘴的多个喷嘴室时，多个所述喷嘴挡板可与多个所述喷嘴室对应地配置。
[0022]而且，所述喷射宽度可变装置还可包括板引导件，所述板引导件分别形成在所述喷射装置前部的上部和下部，且将所述喷嘴挡板卡住并支撑的同时，在所述喷嘴挡板移动时以滑动的方式进行引导。
[0023]并且，所述喷射宽度可变装置还可包括:宽度传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定所述钢板的宽度；以及控制部，与所述宽度传感器和板驱动部电连接，根据所述钢板的宽度控制所述喷嘴挡板的移动。
[0024]另外，所述喷射距离调节装置可包括:固定架；以及前后驱动马达，其固定在所述固定架，且包括马达轴，所述马达轴螺旋紧固在所述喷射装置，在进行旋转时，使喷射装置相对于所述钢板进行远近移动。
[0025]另外，所述喷射距离调节装置还可包括:滑块，其固定安装于所述喷射装置；以及导轨，其固定于所述固定架，所述滑块可滑动地紧固在导轨上。
[0026]而且，所述喷射距离调节装置还可包括:距离传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定与所述钢板之间的距离；以及控制部，其与所述距离传感器和前后驱动马达电连接，且与所设定的所述钢板的距离对应地控制所述喷射装置的移动；
[0027]而且，所述喷射装置可沿着所述钢板的移动方向以多层结构配置，且配置成随着所述钢板的镀液的凝固，通过所述喷射距离调节装置越靠近于所述钢板。
[0028](三)有益效果
[0029]本发明的镀覆钢板冷却装置具有以下效果:本发明的喷射宽度可变装置可通过将冷却流体的喷射宽度与钢板的宽度对应地进行改变，提高冷却性能，减少钢板振动，并且，所述喷射宽度可变装置设置在喷射装置的外部，使得对喷射装置内的冷却流体的流动路径不产生干扰，因此防止喷射装置内的冷却流体的流动冲撞，从而将流体的流动阻力降低到最低程度，防止冷却流体的喷射压低下的情况，由此能够更加提高冷却性能。
[0030]而且，本发明的喷射距离调节装置具有以下优点:根据镀层的凝固状态考虑镀层的缺陷发生距离来调节钢板和喷射装置的距离，从而能够提高冷却性能。
【附图说明】
[0031 ]图1是示出普通钢板的镀覆生产线的示意图。
[0032]图2是示出通过现有技术的镀覆钢板冷却装置向钢板喷射冷却流体的平面图。
[0033]图3是示出本发明的优选实施例的镀覆钢板冷却装置的立体图。
[0034]图4是示出图3的镀覆钢板冷却装置中喷射宽度可变装置的分解立体图。
[0035]图5(a)是示出现有技术的镀覆钢板冷却装置的喷嘴室中内置有喷射宽度可变装置的内部侧视图，图5(b)是不出图3的镀覆钢板冷却装置中喷嘴室内部的内部侧视图。
[0036]图6是示出图3的镀覆钢板冷却装置的分解立体图。
[0037]图7(a)和图7(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置的主视图及侧视图。
[0038]图8(a)是示出图7(a)的镀覆钢板冷却装置的平面图，图8(b)是示出图7(a)的沿A-#线的剖视图。
[0039]图9是示出图3的镀覆钢板冷却装置中宽度传感器和距离传感器感测钢板的宽度和距离的图。
[0040]图10是示出随着钢板的镀液的凝固，以多层结构配置的喷射装置，通过喷射距离调节装置靠近配置于钢板的图。
[0041 ]图11(a)是示出钢板的材料条件和镀覆钢板冷却装置的喷射宽度及喷射距离操作条件的图，图11(b)是示出根据图11(a)的表的冷却性能的图表。
[0042]图12(a)和图12(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中形成在喷嘴喷射板的喷嘴的排列结构的实施例的图。
[0043]图13(a)是示出现有技术的镀覆钢板冷却装置中通过非倾斜的喷嘴来喷射冷却流体的路径的图，图13(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中通过倾斜的喷嘴来喷射冷却流体的路径的图。
【具体实施方式】
[0044]图3是示出本发明的优选实施例的镀覆钢板冷却装置的立体图，图4是示出图3的镀覆钢板冷却装置中喷射宽度可变装置的分解立体图。
[0045]参照附图，本发明包括向钢板I喷射冷却流体的喷射装置、设置在所述喷射装置的喷射宽度可变装置及喷射距离调节装置。
[0046]其中，所述喷射装置分别配置在钢板I的一面侧和另一面侧，与移动中的钢板I相面对的同时喷射冷却流体。
[0047]这种喷射装置包括主体100和形成在所述主体100的喷嘴，具体地，所述主体100可由主室110和喷嘴室120构成，在所述喷嘴室120可安装形成有喷嘴的喷嘴喷射板130。
[0048]其中，所述主室110连接有供应冷却流体的流体供应管路(未示出)，所述喷嘴室120可在主室110沿着钢板I的移动方向以多层结构设置多个。
[0049]另外，所述喷射宽度可变装置设置在喷射装置，以便与钢板I的宽度对应地改变冷却流体的喷射宽度。
[0050]其中，作为本发明的主要技术特征，所述喷射宽度可变装置与现有技术不同地设置在喷射装置的外部，以防止在喷射装置内发生冷却流体的流动冲撞。
[0051 ]具体观察这种喷射宽度可变装置，所述喷射宽度可变装置包括设置在喷射装置前部的喷嘴挡板210和用于移动所述喷嘴挡板210的板驱动部。
[0052]其中，所述喷嘴挡板210作为喷射装置的前部被设置在从喷嘴室120排出冷却流体的部分，而为了屏蔽配置在喷嘴室120排出部的喷嘴喷射板130的多个喷嘴中所需的预定部分，两个喷嘴挡板相互进行远离或靠近的移动来改变冷却流体的喷射宽度。即，两个所述喷嘴挡板210分别配置在喷嘴室120的排出部的一侧和另一侧，未屏蔽喷嘴的两个喷嘴挡板之间的空间成为冷却流体的喷射宽度，从而相互之间远离或靠近移动来改变冷却流体的喷射宽度。
[0053]这种喷嘴挡板210卡住并支撑于分别形成在喷射装置前部的上部和下部的板引导件220，在进行移动时可通过所述板引导件220以滑动的方式被引导。
[0054]另外，所述板驱动部具有移动两个喷嘴挡板210的作用，具体地，可包括与喷嘴挡板210齿啮合的旋转轴230和使所述旋转轴230旋转的旋转驱动部件。
[0055]其中，所述喷嘴挡板210形成有齿条211，所述旋转轴230可形成有与喷嘴挡板210的齿条211齿啮合的小齿轮231，由此所述旋转驱动部件使旋转轴230进行旋转，从而小齿轮231进行旋转，齿条211进行直线运动，从而喷嘴挡板210在喷嘴室120的排出部进行移动。
[0056]如上所述，在本发明中，喷射宽度可变装置设置在喷射装置的外部，使得对喷射装置内的冷却流体的流动路径不产生干扰，因此能够防止喷射装置内的冷却流体的流动冲撞，从而将流体的流动阻力降低到最低程度，防止冷却流体的喷射压低下，因此，能够提高冷却性能。
[0057]S卩，如图5(a)所示，现有技术的镀覆钢板冷却装置的喷嘴室22内置有喷射宽度可变装置，供应到喷嘴室22的冷却流体在流动至形成在喷嘴喷射板23的喷嘴23a的过程中，通过配置在流动路径的内部旋转式屏蔽部件21发生冷却流体之间的流动冲撞，从而由于流动压低下和涡流流动所导致的流动阻力，增加喷射压的损失。
[0058]但是，如图4和图5(b)所示，在本发明中，喷射装置的喷嘴室120内未配置有喷射宽度可变装置。具体地，喷射宽度可变装置的喷嘴挡板210配置在具有喷嘴的喷嘴喷射板130的前部，防止喷射装置内的冷却流体的流动冲撞和涡流流动，从而将流体流动阻力降低到最低程度，具有能够防止冷却流体的喷射压低下的效果。
[0059]如上所述，参照图6至图8，对包括设置在喷嘴室120外部的喷嘴挡板210的喷射宽度可变装置进行更详细的说明。
[0060]图6是示出图3的镀覆钢板冷却装置的分解立体图，图7(a)和图7(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置的主视图及侧视图，另外，图8(a)是示出图7(a)的镀覆钢板冷却装置的平面图，图8(b)是示出图7(a)的沿A-A'线的剖视图。
[0061]参照附图，当与两个喷嘴挡板210分别齿啮合的两个旋转轴230分别配置在喷射装置的两侧时，所述旋转驱动部件可包括侧部齿轮箱240、旋转驱动马达250、中央齿轮箱260以及连接杆270。
[0062]其中，所述侧部齿轮箱240安装在各个旋转轴230的上端而配置有两个，所述旋转驱动马达250设置在喷射装置，例如，可配置在主体100的上端部。
[0063]另外，所述中央齿轮箱260具有连接有旋转驱动马达250的马达轴251的结构，所述连接杆270的一端部连接在侧部齿轮箱240，另一端部连接在中央齿轮箱260，且可构成两个。
[0064]如上所述的连接杆270的两端部形成有连接锥齿轮271a，旋转轴230的上端部形成有旋转锥齿轮232，旋转驱动马达250的马达轴251端部形成有马达锥齿轮251a，因此，可通过一个旋转驱动马达250使分别配置在喷射装置两侧的两个旋转轴230进行联动旋转。
[0065]作为参考，所述旋转轴230的上部和下部可安装有支架280，以便与喷嘴室120连接时形成坚固的支撑结构，所述主室110的上部可安装有托架290，以便托住并稳定地支撑旋转驱动马达250。
[0066]进而，当所述喷射装置层叠有多个具有喷嘴的喷嘴室120时，可与多个喷嘴室120对应地配置多个喷嘴挡板210。此时，旋转轴230可延长到喷嘴室120的层叠高度的程度，这种旋转轴230包括与多个喷嘴挡板210对应的多个小齿轮231，因此通过一个旋转驱动马达250实现多个喷嘴挡板210的驱动，从而能够顺利且容易地改变层叠的各喷嘴室120的冷却流体喷射宽度。
[0067]另外，如图3、图6及图7所示，本发明还可包括设置在喷射装置的喷射距离调节装置，以便调节喷射装置的距离。
[0068]所述喷射距离调节装置包括固定架和固定于所述固定架且紧固于喷射装置的前后驱动马达310。
[0069]其中，所述固定架只要是固定于喷射装置周围的结构物即可，并不限定于本发明。
[0070]而且，所述前后驱动马达310的马达轴311螺旋紧固于形成在喷射装置的主室110的轴连接部111，从而起到马达轴311进行旋转时使喷射装置相对于钢板I进行远近移动的作用。
[0071]另外，所述喷射距离调节装置还可包括固定安装于喷射装置的滑块320和所述滑块320可滑动地紧固的导轨330，以引导喷射装置的移动。其中，所述导轨330具有固定于固定架的结构。
[0072]如上所述的喷射距离调节装置可根据镀层的凝固状态，考虑镀层的缺陷发生距离而调节钢板I与喷射装置的距离，从而能够提高冷却性能。
[0073]如上所述构成的喷射宽度可变装置和喷射距离调节装置，如图9所示，可通过宽度传感器350、距离传感器340及控制部C进行自动控制。
[0074]图9是示出图3的镀覆钢板冷却装置中宽度传感器和距离传感器感测钢板的宽度和距离的图。
[0075]参照图，本发明还可包括:宽度传感器350，设置于喷射装置，以便测定钢板I的宽度;距离传感器340，设置于喷射装置，以便测定与钢板I之间的距离；以及控制部C，分别与宽度传感器350和距离传感器340电连接。
[0076]其中，所述宽度传感器350可使用激光位移传感器，所述激光位移传感器包括以扇形形状向钢板I发射激光的发光部和接收从钢板I反射的激光的光接收部。并且，所述距离传感器340也可使用激光传感器。
[0077]而且，所述控制部C在与宽度传感器350电连接的同时，与用于提供喷嘴挡板210的移动力的板驱动部的旋转驱动马达250电连接，从而实现使喷嘴挡板210移动来使得感测到的钢板I宽度与冷却流体的喷射宽度相对应的自动控制方式。
[0078]并且，所述控制部C在与距离传感器340电连接的同时，与用于提供喷射装置的移动力的前后驱动马达310电连接，从而实现使喷射装置相对于钢板I远近移动来使其与设定的钢板I的距离相匹配的自动控制方式。
[0079]另外，如图10所示，喷射装置可沿着钢板I的移动方向配置成多层结构，并且具有随着钢板I的镀液的凝固，通过喷射距离调节装置，靠近钢板I的配置结构。
[0080]例如，当喷射装置沿着钢板I的移动方向配置成三层结构时，在离镀槽(未示出)相对近的、钢板I的镀层还处于未凝固状态的一层，设置成与钢板I的距离相对大，从而防止因高压喷射的冷却流体而在镀层出现表面花纹等缺陷。
[0081]接着，随着钢板I的镀层逐渐凝固，将从镀槽逐渐远离的二层、三层的喷射装置设置成与钢板I的距离逐渐缩小，从而最大限度地增加钢板I的冷却效果。
[0082]其中，参照图11，观察根据镀覆钢板冷却装置的喷射宽度及喷射距离操作条件的冷却性能。
[0083]首先，在图11(a)的表中表示钢板的材料条件及镀覆钢板冷却装置的喷射宽度和喷射距离操作条件，其中，大致可分为现有(现有技术)方式的固定喷射宽度和喷射距离的固定方式和本发明的改变喷射宽度和喷射距离的可变方式。
[0084]并且，所述可变方式可分为在喷射距离固定的状态下改变喷射宽度的情况(Pl?P3)和在喷射宽度固定的状态下改变喷射距离的情况(P4?P7)。
[0085]基于上述的镀覆钢板冷却装置的喷射宽度和喷射距离操作条件进行了冷却性能测试，结果如图11(b)所示，可以知道与现有方式相比，通过本发明的冷却方式，冷却性能提尚O
[0086]S卩，在喷射距离固定的状态下改变喷射宽度的情况(Pl?P3)的冷却速度高于现有方式，并且冷却流体喷射宽度越接近于钢板宽度(P3->P1)，冷却速度越高。由此可知，通过本发明的喷射宽度可变装置，冷却流体的喷射宽度与钢板的宽度对应地改变，从而提高冷却性能。
[0087]而且，在喷射宽度固定的状态下改变喷射距离的情况(P4?P7)的冷却速度高于现有方式，并且相对于钢板的冷却流体的喷射距离越近(P7->P4)，冷却速度越高。由此可知，冷却性能具有受到对钢板的冷却流体的喷射距离的影响的倾向，根据镀层的凝固状态考虑镀层的缺陷发生距离，通过本发明的喷射距离调节装置将喷射装置尽量靠近于钢板，从而提尚冷却性能。
[0088]总之，本发明的喷射宽度可变装置可通过将冷却流体的喷射宽度与钢板的宽度对应地进行改变，提高冷却性能，减少钢板振动，并且，所述喷射宽度可变装置设置在喷射装置的外部，使得对喷射装置内的冷却流体的流动路径不产生干扰，因此防止喷射装置内的冷却流体的流动冲撞，从而将流体的流动阻力降低到最低程度，防止冷却流体的喷射压低下，因此，冷却性能更加提高。
[0089]而且，本发明的喷射距离调节装置可根据镀层的凝固状态考虑镀层的缺陷发生距离来调节钢板和喷射装置的距离，从而在不发生镀层的缺陷的情况下提高冷却性能。
[0090]另外，为了提高钢板的冷却效率和减少振动，如上所述构成的本发明的喷嘴中，冷却流体的喷射角度、喷射量以及配置结构可具有以下结构。
[0091 ]图12(a)和图12(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中形成在喷嘴喷射板的喷嘴的排列结构的实施例的图，图13(b)是示出图3的镀覆钢板冷却装置中通过倾斜的喷嘴来喷射冷却流体的路径的图。
[0092]参照附图，所述喷嘴可构成为喷射的冷却流体沿着钢板的厚度倾斜。
[0093]具体地，所述喷嘴可向钢板的边缘侧倾斜地形成，以减少与钢板冲撞的冷却流体的滞流量。
[0094]S卩，对于相面对的钢板，喷嘴131向钢板边缘侧倾斜地形成在喷嘴喷射板130，因此喷射而与钢板冲撞的冷却流体不会重新向反方向移动，从而能够减少滞流的冷却流体的量。
[0095]换句话说，通过喷嘴131喷射的冷却流体与钢板以倾斜的方式冲撞，因此向钢板的相反方向以倾斜的程度反射移动，从而冷却流体不会滞流在喷嘴喷射板130与钢板之间，而能够顺利地流出至外侧。
[0096]并且，所述喷嘴131可形成为越接近于钢板的边缘侧，对钢板的垂直轴的倾斜程度就越大。
[0097]具体地，由于钢板的中央部也要通过喷射的冷却流体冷却，因此在中央部所述喷嘴131的喷射方向相对于钢板可形成垂直方向，从钢板的中央部逐渐向边缘侧移动时，冷却流体由垂直方向逐渐变为倾斜方向。
[0098]其中，优选地，所述喷嘴131的倾斜增加量在约1°至3°的范围内从钢板的中央部逐渐增加，这是因为倾斜增加量大于所述倾斜增加范围时，相当多的冷却流体有可能脱离作为喷射对象的钢板，当小于所述倾斜增加范围时，在冷却效率方面，与垂直方向喷射的现有的冷却设备相比没有太大的区别。
[0099]进一步地，所述喷嘴131可分别以钢板的中央部为轴，向两侧的边缘侧倾斜地形成。并且，更优选地，喷嘴131可以以钢板的中央部为轴，对称地形成在两侧。
[0100]S卩，多个喷嘴131可以以钢板的中央部为轴，两侧相互对称的形状形成，具体地，以钢板的中央部为中心形成在一侧的喷嘴131可以向钢板一侧的边缘侧倾斜，形成在另一侧的喷嘴131可以向另一侧的边缘侧倾斜。
[0101]通过如上所述构成的喷嘴131，喷射到钢板的冷却流体顺利地排出至外部，从而能够提高对钢板的冷却效率。即，如图13(a)所示，在现有的镀覆钢板冷却装置中，形成在喷嘴室32的槽形喷嘴32a具有非倾斜形状的结构，垂直地向钢板喷射的冷却流体在以多层结构排列的喷嘴之间发生冲撞而发生暂时性滞流，从而环境温度上升，高温的滞流空气导致出现传热阻，从而冷却性能低下，这种问题可通过如上所述构成的本发明来防止。
[0102]并且，所述冷却流体的冲撞导致发生强的冲撞涡流，这会成为增加钢板振动的原因，可通过本发明的倾斜喷嘴131，在钢板的边缘也使冷却流体向侧面方向的外部顺利地排出，从而减少钢板的振动。
[0103]并且，所述喷嘴131可形成为，以喷嘴喷射板130的中央部130a的水平位置为基准，越向边缘130b侧，其水平高度越高。
[0104]进而，优选地，所述喷嘴131以钢板的中央部为轴，其水平高度分别向两侧边缘130b侧变高。
[0105]其中，喷嘴131的水平高度的增加量可以具有适当的增加量，以使一个列的喷嘴131不会与另一个列的喷嘴发生干扰。例如，当相邻的不同列的间隔小时，喷嘴的水平高度的增加量可以小，当其间隔大时，其增加量可以大。这是因为在相互干扰的部分，喷射到钢板的冷却流体之间有可能相互冲撞而形成涡流。作为参考，如图12(b)所示，可以增加最大高度(h)的程度，以使不与另一个列发生干扰。
[0106]并且，更优选地，所述喷嘴131可形成为，以钢板的中央部为轴，两侧的水平高度对称。
[0107]从横向邻接的各喷嘴131的两头端部喷射的冷却流体的重叠导致产生涡流，如上所述，喷嘴131越向边缘130b侧，其水平高度就越高，从而减少由重叠导致的涡流现象。
[0108]因此，可通过减少因涡流的产生而阻碍喷射到钢板的冷却流体的流动来提高冷却效果。
[0109]另外，所述喷嘴131可构成为冷却流体的喷射量沿着钢板的宽度改变喷射量。
[0110]具体地，多个喷嘴131可形成为越向喷嘴喷射板130的中央部130a侧，其大小越大，以使向钢板的中央部侧的喷射量变大。即，越向喷嘴喷射板130的边缘130b侧，其大小越小。
[0111]例如，如图所示，优选地，所述喷嘴131可形成为，从喷嘴喷射板130的边缘130b侧越向中央部130a侧，上下高度越高。
[0112]通过如上所述构成的喷嘴131，越向钢板的中央部侧，喷射的冷却流体的量就越多，能够提高对温度相对高的钢板中央部的冷却效果。
[0113]S卩，由于钢板的边缘离外部侧近，中央部离外部侧远，在外部侧的空气的作用下，相对来说边缘比较容易被冷却，而中央部的冷却效率会降低，这种问题可通过如上所述构成的本发明而得到防止。
[0114]并且，由于喷射到钢板的边缘的冷却流体的量相对少于中央部，从而能够减少通过冷却流体包围边缘的同时通过前部和后部而生成的边缘的冲撞涡流在钢板产生的振动。
[0115]另外，在镀覆钢板冷却装置中，设置于钢板向上方移动的位置的装置中，通过其内部的钢板的镀层处于还未凝固的状态即未凝固状态，因此，当使用圆形喷嘴而不使用槽形喷嘴时，对钢板的宽度方向发生不均匀的冷却，有可能出现条纹状的表面缺陷。
[0116]g卩，当喷嘴为向喷嘴喷射板的宽度方向长长地连续地连接的槽形喷嘴时，冷却流体能够喷射到钢板的整个宽度方向，因此在钢板的宽度方向上实现均匀的冷却，沿着喷嘴喷射板130的宽度方向配置多个的本发明的喷嘴131由于不均匀地喷射冷却流体，因此在钢板形成上下方向的条纹，降低了品质。
[0117]为防止所述问题的发生，本发明的喷嘴131可构成为沿着钢板的宽度方向均匀地对钢板进行冷却，且在喷嘴喷射板130沿着钢板的移动方向以多层结构的列的方式配置，不同列的喷嘴131之间可以交叉配置。
[0118]如上所述，喷嘴131可配置成合并型，具有上侧列的喷嘴131和下侧列的喷嘴131相互交叉的排列结构，在上侧移动的钢板的预定长度的宽度方向上，冷却流体整体上均匀喷射，由此对钢板的宽度方向实现均匀的冷却。
[0119]总之，本发明的喷嘴131向钢板的边缘侧倾斜地形成，顺利地向外部排出喷射到钢板的冷却流体，从而提高对钢板的冷却效率。
[0120]而且，以喷嘴喷射板130中央部130a的水平位置为基准，喷嘴131越向边缘130b侧其水平高度越高，从而减少由横向邻接的喷嘴喷射的冷却流体的重叠，能够提高冷却效果。
[0121]并且，喷嘴131越向中央部其大小越大，越向钢板的中央部侧，所喷射的冷却流体的量越多，从而能够提高对于温度相对高的钢板中央部的冷却效果。
[0122]而且，喷嘴131以多层结构的列的形式配置，且不同列的喷嘴131之间交叉配置，从而对钢板的宽度方向整体上均匀地喷射冷却流体，从而能够实现对钢板宽度方向的均匀的冷却。
[0123]如上所述，通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，但本发明并不限定于此，本发明所属技术领域的普通技术人员能够在本发明的技术思想和权利要求书的等同范围内进行各种修改和变形。
【主权项】
1.一种镀覆钢板冷却装置，其包括: 喷射装置，与移动的钢板相面对，且喷射冷却流体；以及 喷射宽度可变装置，与所述钢板的宽度对应地改变所述冷却流体的喷射宽度，且设置在所述喷射装置的外部，使得与所述冷却流体的喷射流路不产生干扰。2.根据权利要求1所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，还包括喷射距离调节装置，其设置在所述喷射装置，以调节所述钢板与喷射装置的距离。3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射宽度可变装置包括: 喷嘴挡板，其设置在所述喷射装置的前部，且在两侧相互进行远离或靠近的移动来改变所述冷却流体的喷射宽度；以及 板驱动部，使两个所述喷嘴挡板进行移动。4.根据权利要求3所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷嘴挡板形成有齿条， 所述板驱动部包括: 旋转轴，形成有与所述齿条齿啮合的小齿轮；以及 旋转驱动部件，使所述旋转轴旋转。5.根据权利要求4所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，当分别与两个所述喷嘴挡板齿轮啮合的两个所述旋转轴分别配置在所述喷射装置的两侧时，所述旋转驱动部件包括: 两个侧部齿轮箱，分别安装在所述旋转轴的上端； 旋转驱动马达，设置在所述喷射装置， 中央齿轮箱，连接有所述旋转驱动马达的马达轴；以及 连接杆，其一端部连接在所述侧部齿轮箱，另一端部连接在所述中央齿轮箱。6.根据权利要求4所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，当所述喷射装置层叠有具有喷嘴的多个喷嘴室时，多个所述喷嘴挡板与多个所述喷嘴室对应地配置。7.根据权利要求3所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射宽度可变装置还包括板引导件，所述板引导件分别形成在所述喷射装置前部的上部和下部，且将所述喷嘴挡板卡住并支撑的同时，在所述喷嘴挡板移动时以滑动的方式进行引导。8.根据权利要求3所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射宽度可变装置还包括: 宽度传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定所述钢板的宽度；以及控制部，与所述宽度传感器和板驱动部电连接，根据所述钢板的宽度控制所述喷嘴挡板的移动。9.根据权利要求2所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射距离调节装置包括: 固定架；以及 前后驱动马达，其固定在所述固定架，且包括马达轴，所述马达轴螺旋紧固在所述喷射装置，在进行旋转时，使喷射装置相对于所述钢板进行远近移动。10.根据权利要求9所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射距离调节装置还包括: 滑块，其固定安装于所述喷射装置；以及 导轨，其固定于所述固定架，所述滑块可滑动地紧固在导轨上。11.根据权利要求9所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射距离调节装置还包括: 距离传感器，其设置在所述喷射装置，以便测定与所述钢板之间的距离；以及控制部，其与所述距离传感器和前后驱动马达电连接，且与所设定的所述钢板的距离对应地控制所述喷射装置的移动。12.根据权利要求9所述的镀覆钢板冷却装置，其特征在于，所述喷射装置沿着所述钢板的移动方向以多层结构配置，且配置成随着所述钢板的镀液的凝固，通过所述喷射距离调节装置越靠近于所述钢板。
【文档编号】C23C2/40GK105934531SQ201480074182
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年12月3日
【发明人】金正国, 郑然采
【申请人】Posco公司