一种折弯机挡料板的加工方法及其制备的挡料板的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种折弯机部件，具体涉及一种折弯机挡料板的加工方法及其制备的挡料板。包括毛坯冶炼、热处理、成型、精整和精磨处理等步骤；挡料板的组成成分为：C：≤0.44wt％、Si：1.8?2.6wt％、Mn：0.65?0.9wt％、S：≤0.025wt％、P：≤0.025wt％、Cr：2.2?3.8wt％、Mo：0.08?0.22wt％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过对工艺步骤和参数的合理设计，使得在加工折弯机挡料板时，既能有效降低材料中的碳含量，又能将材料中的成分含量控制在可操作的范围内，工艺难度低，且易于实现，可操控性强。此外，挡料板材料中的铬含量较高，有效提高了挡料板的硬度和耐摩擦性能。本发明提供的挡料板耐摩擦性能好，使用寿命长。
【专利说明】
一种折弯机挡料板的加工方法及其制备的挡料板
技术领域
[0001]本发明涉及一种折弯机部件，具体涉及一种折弯机挡料板的加工方法及其制备的挡料板。
【背景技术】
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机的系统主要包括滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，其中挡料板上的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
[0003]挡料板需要频繁地接触挡料，摩擦程度高，而现有技术中，挡料板的耐摩擦性能弱，因摩擦导致的挡料板损毁情况严重，需要时常更换，经济损失大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐摩擦性能好的折弯机挡料板的加工方法以及制备的挡料板。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种折弯机挡料板的加工方法，包括如下步骤:
[0007]S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为0.22-
0.30wt %，出钢温度为1045-1150 °C ;
[0008]b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1205-1250 V时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为2.8-4.0wt% ；
[0009]c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1000-1050_3/11，精炼时间为60-801^11，精炼结束，即得毛坯；
[0010]S2.热处理:将毛坯进行退火，正火，回火，得挡料板原料；
[0011 ] S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，得挡料板。
[0012]如权利要求1所述的折弯机挡料板的加工方法，其特征在于，在步骤S3结束后进行精整、精磨处理。
[0013]进一步的，所述步骤S2中退火温度为450-600°C，退火时间为4_6h，当温度降至250°(:时，随炉冷却。
[0014]进一步的，所述步骤S2中回火次数为2-4次。
[0015]—种折弯机挡料板，采用上述中的任意一种方法生产得到。
[0016]进一步的，所述折弯机挡料板的成分为:C:.44wt %、S1:1.8-2.6wt %、Mn:0.65-0.9￥七％、5:彡0.025￥七％、卩:彡0.025￥七％、0:2.2-3.8￥七％、]?0:0.08-0.22￥七％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]本发明通过对工艺步骤和参数的合理设计，使得在加工折弯机挡料板时，既能有效降低材料中的碳含量，又能将材料中的成分含量控制在可操作的范围内，工艺难度低，且易于实现，可操控性强。此外，挡料板材料中的铬含量较高，有效提高了挡料板的硬度和耐摩擦性能。本发明提供的挡料板耐摩擦性能好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021 ] 一种折弯机挡料板的加工方法，包括如下步骤:
[0022]S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为
0.22wt%，出钢温度为1045°C ；
[0023]b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1205°C时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为2.8wt% ；
[0024]c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1000Nm3/h，精炼时间为60min，精炼结束，即得毛坯；
[0025]S2.热处理:将毛坯进行退火，退火温度为450 V，退火时间为4h，当温度降至250 V时，随炉冷却，然后进行正火，回火，回火次数为2次，得挡料板原料；
[0026]S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，然后进行精整、精磨处理，得挡料板。
[0027]折弯机挡料板的成分为:C:0.44wt%、S1:1.8wt%、Μη:0.65wt%、S:0.025wt%、P:
0.022wt%、Cr:3.2wt%、Mo:0.15wt%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0028]实施例2:
[0029]—种折弯机挡料板的加工方法，包括如下步骤:
[0030]S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为
0.23wt%，出钢温度为1075°C ；
[0031 ] b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1210°C时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为3.0wt % ；
[0032]c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1010Nm3/h，精炼时间为65min，精炼结束，即得毛坯；
[0033]S2.热处理:将毛坯进行退火，退火温度为5000C，退火时间为5h，当温度降至250 V时，随炉冷却，然后进行正火，回火，回火次数为3次，得挡料板原料；
[0034]S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，然后进行精整、精磨处理，得挡料板。
[0035]折弯机挡料板的成分为:C:0.36wt%、S1:1.9wt%、Μη:0.71wt%、S:0.019wt%、P:
0.025wt%、Cr:3.8wt%、Mo:0.22wt%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0036]实施例3:
[0037]—种折弯机挡料板的加工方法，包括如下步骤:
[0038]S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为
0.26wt%，出钢温度为1100°C ;
[0039]b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1220°C时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为3.2wt% ；
[0040]c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1040Nm3/h，精炼时间为75min，精炼结束，即得毛坯；
[0041 ] S2.热处理:将毛坯进行退火，退火温度为5500C，退火时间为5h，当温度降至250 V时，随炉冷却，然后进行正火，回火，回火次数为3次，得挡料板原料；
[0042]S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，然后进行精整、精磨处理，得挡料板。
[0043]折弯机挡料板的成分为:C:0.33wt%、S1:2.2wt%、Μη:0.69wt%、S:0.018wt%、P:
0.023wt%、Cr:2.2wt%、Mo:0.08wt%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0044]实施例4:
[0045]—种折弯机挡料板的加工方法，包括如下步骤:
[0046]S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为
0.30wt %，出钢温度为1150 °C ;
[0047]b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1250°C时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为4.0wt
[0048]c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1050Nm3/h，精炼时间为80min，精炼结束，即得毛坯；
[0049]S2.热处理:将毛坯进行退火，退火温度为6000C，退火时间为6h，当温度降至250°C时，随炉冷却，然后进行正火，回火，回火次数为4次，得挡料板原料；
[0050]S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，然后进行精整、精磨处理，得挡料板。
[0051 ]折弯机挡料板的成分为:C:0.28wt%、Si:2.6wt%、Μη:0.9wt%、S:0.025wt%、P:
0.018wt%、Cr:2.8wt%、Mo:0.12wt%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0052]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种折弯机挡料板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: S1.毛坯冶炼:a.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为0.22-0.30wt %，出钢温度为1045-1150 °C ; b.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1205-1250°C时，加入硅铬合金，调整钢水中的Cr含量为2.8-4.0wt % ； c.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P〈200Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1000-1050Nm3/h，精炼时间为60_80min，精炼结束，即得毛坯； S2.热处理:将毛坯进行退火，正火，回火，得挡料板原料； S3.成型:将挡料板原料进行冲压成型，得挡料板。2.如权利要求1所述的折弯机挡料板的加工方法，其特征在于，在步骤S3结束后进行精整、精磨处理。3.如权利要求1所述的折弯机挡料板的加工方法，其特征在于，步骤S2中退火温度为.450-6000C，退火时间为4-6h，当温度降至250°C时，随炉冷却。4.如权利要求1所述的折弯机挡料板的加工方法，其特征在于，步骤S2中回火次数为2-.4次。5.一种折弯机挡料板，其特征在于，所述折弯机挡料板采用权利要求1至4中任一项所述的方法生广得到。6.如权利要求5所述的折弯机挡料板，其特征在于，所述折弯机挡料板的成分为:C:<.0.44wt% ^S1:1.8-2.6wt% ^Mn:0.65-0.9wt%:^0.025wt%:^0.025wt% ^Cr:2.2-.3.8wt %、Mo: 0.08-0.22wt %，余量为铁和不可避免的杂质。
【文档编号】C21C7/00GK105925906SQ201610247502
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】程东华, 贺鹏峰, 徐佳富
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司