一种无磁不锈钢铸件的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种无磁不锈钢铸件的生产方法。其中的无磁不锈钢铸件由17.5~21份的锰（Mn）、14~16.5份的铬（Cr）、0.5~0.65份的2镍（Ni）、2~4份的铜（Cu）、0.3~0.5份的硅（Si）、0.06~0.10份的碳（C）和55~60份的铁（Fe）铸造而成，其中的镍的含量只有0.5~0.65份，镍的含量较低。采用少量的镍，就可实现铸件无磁性能，可大大降低生产成本。适用于阀体、泵体和各种要求无磁的不锈钢铸件的铸造。
【专利说明】
一种无磁不锈钢铸件的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸件的铸造方法。具体说，是无磁的不锈钢铸件的生产方法。适用于阀体、栗体和各种要求无磁的不锈钢铸件的铸造。
【背景技术】
[0002]目前，随着工业的发展，需要使用无磁不锈钢铸件的场合越来越多。而现有的无磁不锈钢材料中含镍较多，其中的镍价格昂贵。如果采用这种无磁不锈钢材料来铸造铸件，会大幅度增加铸造成本。因此，就需要研发一种镍含量较低的无磁不锈钢材料，以降低无磁不锈钢铸件的铸造成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的方法是提供一种无磁不锈钢铸件的生产方法。采用这种方法生产的无磁不锈钢铸件，可大大降低生产成本。
[0004]本发明要解决的上述问题由以下方案实现:
本发明的无磁不锈钢铸件的生产方法，其特征在于:
先备好以下重量份数的原料:
锰(Mn)17.5?21份络(Cr)14?16.5份镍(Ni )0.5?0.65份铜(Cu)2?4份硅(Si)0.3?0.5份碳(C)0.06?0.10份铁(Fe)55?60份。
[0005]然后，将不含镍的废钢Fe投入电炉内，冶炼成第一金属熔液；
之后，依次加入上述锰(Mn)、铬(Cr、镍(Ni)、铜(Cu)、硅(Si)和碳(C)，继续冶炼10?20分钟，使上述原料完全熔化，得到第二金属熔液；
之后，将第二金属熔液送入脱碳炉，继续冶炼10?20分钟，进行脱碳处理；
之后，将经过脱碳处理的金属液送入精炼炉，精炼20?30分钟；
最后，利用模具，将经过精炼的金属液浇铸成所需铸件。
[0006]由上述方案可以看出，由于本发明由17.5?21份的锰(Mn)、14-16.5份的铬(Cr)、
0.5-0.65 份的 2 镍(Ni )、2?4 份的铜(Cu)、0.3-0.5 份的硅(Si )、0.06-0.10 份的碳(C)和 55?60份的铁(Fe)铸造而成，其中的镍的含量只有0.5?0.65份，镍的含量较低。自用少许的镍，就可实现铸件无磁性能。与【背景技术】相比，可大大降低生产成本。
【具体实施方式】
[0007]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明: 实施例一
先备好以下重量份数的原料:
17.5份的锰(Mn)、16.5份的铬(Cr)、0.5份的镍(Ni)、3份的铜(Cu)、0.4份的硅(Si)、
0.10份的碳(C)和55份的铁(Fe);
然后，将不含镍的铁Fe投入电炉内，冶炼成第一金属熔液；
之后，依次加入上述锰(Mn)、铬(Cr、镍(Ni)、铜(Cu)、硅(Si)和碳(C)，继续冶炼10分钟，使上述原料完全熔化，得到第二金属熔液；
之后，将第二金属熔液送入脱碳炉，继续冶炼20分钟，进行脱碳处理；
之后，将经过脱碳处理的金属液送入精炼炉，精炼25分钟；
最后，利用模具，将经过精炼的金属液浇铸成所需铸件。
[0008]实施例二
先备好以下重量份数的原料:
19.5份的锰(Mn)、15.5份的铬(Cr)、0.6份的镍(Ni)、2份的铜(Cu)、0.5份的硅(Si)、
0.08份的碳(C)和58份的铁(Fe);
然后，将不含镍的铁Fe投入电炉内，冶炼成第一金属熔液；
之后，依次加入上述锰(Mn)、铬(Cr、镍(Ni)、铜(Cu)、硅(Si)和碳(C)，继续冶炼15分钟，使上述原料完全熔化，得到第二金属熔液；
之后，将第二金属熔液送入脱碳炉，继续冶炼15分钟，进行脱碳处理；
之后，将经过脱碳处理的金属液送入精炼炉，精炼20分钟；
最后，利用模具，将经过精炼的金属液浇铸成所需铸件。
[0009]实施例三
先备好以下重量份数的原料:
21份的锰(Mn)、14份的铬(0)、0.65份的镍(祖)、4份的铜((:11)、0.3份的硅(3丨)、0.06份的碳(C)和60份的铁(Fe);
然后，将不含镍的铁Fe投入电炉内，冶炼成第一金属熔液；
之后，依次加入上述锰(Mn)、铬(Cr、镍(Ni)、铜(Cu)、硅(Si)和碳(C)，继续冶炼20分钟，使上述原料完全熔化，得到第二金属熔液；
之后，将第二金属熔液送入脱碳炉，继续冶炼10分钟，进行脱碳处理；
之后，将经过脱碳处理的金属液送入精炼炉，精炼35分钟；
最后，利用模具，将经过精炼的金属液浇铸成所需铸件。
【主权项】
1.一种无磁不锈钢铸件的生产方法，其特征在于: 先备好以下重量份数的原料: 锰(Μη)17.5?21份 络(Cr)14?16.5份 镍(Ni )0.5?0.65份 铜(&02~4份 硅(Si)0.3?0.5份 碳(C)0.06?0.10份 铁(Fe)55?60份。2.然后，将不含镍的废钢Fe投入电炉内，冶炼成第一金属熔液； 之后，依次加入上述锰(Mn )、铬(Cr、镍(Ni )、铜(Cu )、硅(S i )和碳(C )，继续冶炼1?20分钟，使上述原料完全熔化，得到第二金属熔液； 之后，将第二金属熔液送入脱碳炉，继续冶炼10?20分钟，进行脱碳处理； 之后，将经过脱碳处理的金属液送入精炼炉，精炼20?30分钟； 最后，利用模具，将经过精炼的金属液浇铸成所需铸件。
【文档编号】C22C38/58GK105908100SQ201610267575
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】邵建栋
【申请人】无锡环宇精密铸造有限公司