一种泡沫金属的制备工艺及其设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种泡沫金属的制备工艺及其设备，工艺步骤为：S1、混合；S2、炼胶；S3、压延；S4、预烘干；S5、精轧；S6、烧结；S7、清洗；S8、烘干；S9、切片；所述的原料通过塑料粉、金属粉以及胶水混合而成。设备为包括搅拌机，在所述的搅拌机的后方设有炼胶机，在所述的炼胶机的后方设有压延机，在所述的压延机的后方设有预烘箱，在所述的预烘箱的后方设有精轧机，在所述的精轧机的后方设有烧结机，在所述的烧结机的后方设有清洗机，在所述的清洗机的后方设有烘箱，在所述的烘箱后方设有切片机。采用了上述制备工艺与设备之后，其加工工艺以及设备较为简单，使用方便，降低生产时间，同时提高了生产质量，提高了加工精度。
【专利说明】
一种泡沬金属的制备工艺及其设备
技术领域
[0001]本发明涉及泡沫金属的生产与加工技术领域，尤其是涉及一种泡沫金属的制备工艺及其设备。
【背景技术】
[0002]泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料。通过其独特的结构特点，泡沫金属拥有密度小、隔热性能好、隔音性能好以及能够吸收电磁波等一系列良好优点，是随着人类科技逐步发展起来的一类新型材料常用于航空航天、石油化工等一系列工业开发上。泡沫金属的制备有粉末冶金法和电镀法，前者通过向熔体金属添加发泡剂制得泡沫金属;后者通过电沉积工艺在聚氨酯泡沫塑料骨架上复制成泡沫金属。现有的制造技术在使用过程中，较为复杂，并且不好进行控制，时间较长，精度较差，质量不高，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种过程简单方便控制生产效率高的泡沫金属的制备工艺及其设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种泡沫金属的制备工艺，所述的工艺步骤为:
51、混合，对原料进行搅拌混合均匀；
52、炼胶，对混合后的原料进行炼胶操作；
53、压延，通过压延机进行压延操作；
54、预烘干，对压延后的原料进行预烘干；
55、精乳，对预烘干后的半成品进行精乳操作；
56、烧结，通过烧结去除聚合物和胶水；
57、清洗，通过水进行清洗操作；
58、烘干，对产品进行烘干操作；
59、切片，对产品进行切片操作；
所述的原料通过塑料粉、金属粉以及胶水混合而成。
[0005]进一步具体的，所述的原料中塑料粉、金属粉以及胶水按质量分别占0.5?2份、7?9.5份以及0.1?I份。
[0006]进一步具体的，所述的塑料粉为聚合物粉，所述的金属粉为铜粉或者铁粉或者铝粉，所述的胶水为水性或者溶剂型的。
[0007]进一步具体的，所述的塑料粉为树脂粉。
[0008]进一步具体的，所述的步骤S4中预烘干的温度为50?90°C。
[0009]进一步具体的，所述的步骤S6中烧结的温度先从250°C升至600°C，之后从600°C升至900°C，并在其中以气体进行保护防止氧化。
[0010]进一步具体的，所述的气体采用惰性气体或者氨气。
[0011]—种制备泡沫金属的设备，所述的设备包括搅拌机，在所述的搅拌机的后方设有炼胶机，在所述的炼胶机的后方设有压延机，在所述的压延机的后方设有预烘箱，在所述的预烘箱的后方设有精乳机，在所述的精乳机的后方设有烧结机，在所述的烧结机的后方设有清洗机，在所述的清洗机的后方设有烘箱，在所述的烘箱后方设有切片机。
[0012]本发明的有益效果是:采用了上述制备工艺与设备之后，其加工工艺以及设备较为简单，使用方便，降低生产时间，同时提高了生产质量，提高了加工精度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明制备设备的结构示意图。
[0014]图中:1、搅拌机;2、炼胶机;3、压延机;4、预烘箱;5、精乳机;6、烧结机；7、清洗机；
8、烘箱；9、切片机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0016]如图1所示一种泡沫金属的制备工艺，所述的工艺步骤为:
51、混合，对原料进行搅拌混合均匀；
52、炼胶，对混合后的原料进行炼胶操作；
53、压延，通过压延机进行压延操作；
54、预烘干，对压延后的原料进行预烘干，温度为50?90V ；
55、精乳，对预烘干后的半成品进行精乳操作；
56、烧结，通过烧结去除聚合物和胶水，烧结的温度先从250°C升至600 0C，之后从600 °C升至900°C，并在其中以气体进行保护防止氧化；
57、清洗，通过水进行清洗操作；
58、烘干，对产品进行烘干操作；
59、切片，对产品进行切片操作；
所述的原料通过塑料粉、金属粉以及胶水混合而成;所述的原料中塑料粉、金属粉以及胶水按质量分别占0.5?2份、7?9.5份以及0.1?I份;所述的塑料粉为聚合物粉，所述的金属粉为铜粉或者铁粉或者铝粉，所述的胶水为水性或者溶剂型的;所述的塑料粉为树脂粉；所述的气体采用惰性气体或者氨气。
[0017]如图2所示一种制备泡沫金属的设备，所述的设备包括搅拌机1，在所述的搅拌机I的后方设有炼胶机2，在所述的炼胶机2的后方设有压延机3，在所述的压延机3的后方设有预烘箱4，在所述的预烘箱4的后方设有精乳机5，在所述的精乳机5的后方设有烧结机6，在所述的烧结机6的后方设有清洗机7，在所述的清洗机7的后方设有烘箱8，在所述的烘箱8后方设有切片机9。
[0018]通过搅拌机1(行星或者双行星搅拌机或者动力混合机)将原料进行搅拌均匀后进入到炼胶机2内，将胶水以及塑料粉进行熔化混合，之后进入到压延机3进行压延，压延呈片材，此时进入到预烘箱4内进行预烘干，预烘干的温度在50?90°C，之后进入到精乳机5内进行精乳操作，之后进入到烧结机6内进行烧结，烧结的温度先从250°C升至600°C，之后从600°C升至900°C，并在其中以惰性气体或者氨气进行保护防止氧化，主要作用是去除原料中的塑料粉和胶水以及将金属烧结在一起，之后通过清洗机7进行清洗，之后进入烘箱8内进行烘干，烘干之后进入到切片机9内进行切片操作，最后进行收料集合。
[0019]以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即局限本发明之专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内，合予陈明。
【主权项】
1.一种泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的工艺步骤为: 51、混合，对原料进行搅拌混合均匀； 52、炼胶，对混合后的原料进行炼胶操作； 53、压延，通过压延机进行压延操作； 54、预烘干，对压延后的原料进行预烘干； 55、精乳，对预烘干后的半成品进行精乳操作； 56、烧结，通过烧结去除聚合物和胶水； 57、清洗，通过水进行清洗操作； 58、烘干，对产品进行烘干操作； 59、切片，对产品进行切片操作； 所述的原料通过塑料粉、金属粉以及胶水混合而成。2.根据权利要求1所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的原料中塑料粉、金属粉以及胶水按质量分别占0.5?2份、7?9.5份以及0.1?I份。3.根据权利要求1或这2所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的塑料粉为聚合物粉，所述的金属粉为铜粉或者铁粉或者铝粉，所述的胶水为水性或者溶剂型的。4.根据权利要求3所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的塑料粉为树脂粉。5.根据权利要求1所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的步骤S4中预烘干的温度为50?90 °C。6.根据权利要求1所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的步骤S6中烧结的温度先从250°C升至600°C，之后从600°C升至900°C，并在其中以气体进行保护防止氧化。7.根据权利要求6所述的泡沫金属的制备工艺，其特征在于，所述的气体采用惰性气体或者氨气。8.—种权利要求1所述制备泡沫金属的设备，其特征在于，所述的设备包括搅拌机(I)，在所述的搅拌机(I)的后方设有炼胶机(2)，在所述的炼胶机(2)的后方设有压延机(3)，在所述的压延机(3)的后方设有预烘箱(4)，在所述的预烘箱(4)的后方设有精乳机(5)，在所述的精乳机(5)的后方设有烧结机(6)，在所述的烧结机(6)的后方设有清洗机(7)，在所述的清洗机(7)的后方设有烘箱(8)，在所述的烘箱(8)后方设有切片机(9)。
【文档编号】B22F1/00GK105903968SQ201610445145
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李魁立
【申请人】苏州东福来机电科技有限公司