无磷水基脱脂剂及加工方法
【专利摘要】本申请公开了一种无磷水基脱脂剂及加工方法，S1：将以下质量份的组分进行混合形成混合液：脂肪醇聚氧乙烯醚：0.2?0.6，烷基磺酸钠：0.2?0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺：0.05?0.1，羧酸钠：0.1?0.8，无机盐：0.05?0.2，水：97.8?99.4；S2：将上述混合液进行加热，加热至40?60℃并进行搅拌；S3：搅拌均匀后出料。根据本申请实施例提供的技术方案，通过添加一定的添加剂，得到的无磷水基脱脂剂操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。
【专利说明】
无磷水基脱脂剂及加工方法
技术领域
[0001]本公开一般涉及脱脂剂领域，尤其涉及无磷水基脱脂剂及加工方法。
【背景技术】
[0002]由于钢铁工件在制造时所采用的防腐蚀措施、加工过程中的污染，钢铁工件表面必定有油污附着，钢铁工件表面挂油量应小于0.2g/m2，否则将影响磷化膜的生成，从而影响涂装的质量，因此，在钢铁表面涂装前的处理中必须采用脱脂剂去除钢铁表面的油污。
[0003]脱脂剂，按操作方法可分为浸渍脱脂剂、喷淋脱脂剂、擦试脱脂剂等;按操作温度可分为高温脱脂剂(80?90°C)、中温脱脂剂(50?70°C )、低温脱脂剂(30?50°C)、常温脱脂剂(10?40°C);按组成可分为有机溶剂脱脂剂、乳液脱脂剂、化学脱脂剂等类型。化学脱脂剂又可分为水基脱脂剂、酸性脱脂剂、碱液脱脂剂等。水基脱脂剂一般由表面活性剂、碱、助洗剂等组成，利用表面活性剂等对油脂的乳化、分散、增溶等作用，除去工件表面的皂化性和非皂化性油脂;利用碱性物质与皂化性油脂的皂化反应，使不溶于水的皂化性油脂变成能溶于水的阴离子表面活性剂肥皂及甘油，皂化反应在PH值>8.5时进行，温度越高，反应越快;其中，碱性物质包括氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等。
[0004]常温水基脱脂剂脱脂过程包括卷离过程和乳化分散过程，卷离过程，依赖于脱脂剂组成中的表面活性剂等的物理化学活性来减弱或破坏表面油脂的黏附能力或附着作用，脱脂剂分子进入金属与油污的界面，并在此处产生定向的吸附，使油垢松动，从金属表面脱离;乳化分散过程，由于表面活性剂的乳化、增溶、分散等作用，脱离表面的污物溶解、分散于脱脂的胶束中，不致产生再次聚集而沉积在金属的表面而造成二次污染。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种无磷水基脱脂剂。
[0006]第一方面，提供一种无磷水基脱脂剂，包括以下质量份的各组分:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.2-0.6，烷基磺酸钠:0.2-0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.05-0.1，羧酸钠:0.1-
0.8,无机盐:0.05_0.2，水:97.8_99.4。
[0007]第二方面，提供一种无磷水基脱脂剂加工方法，包括步骤:
[0008]S1:将以下质量份的组分进行混合形成混合液:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.2-0.6，烷基磺酸钠:0.2-0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.05-0.1，羧酸钠:0.1-0.8，无机盐:0.05—0.2，水:97.8—99.4；
[0009]S2:将上述混合液进行加热，加热至40-60°C并进行搅拌；
[0010]S3:搅拌均匀后出料。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，通过添加一定的添加剂，得到的无磷水基脱脂剂操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。
【附图说明】
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0013]图1为本发明实施例中无磷水基脱脂剂加工方法。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0016]实施例一:
[0017]请参考图1，本实施例提供一种无磷水基脱脂剂及加工方法，其中无磷水基脱脂剂包括以下质量份的各组分:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.2，烷基磺酸钠:0.2，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.05，羧酸钠:0.1，无机盐:0.05，水:97.8。
[0018]将上述各组分进行混合，形成混合液；
[0019]将上述混合液进行加热，加热至40-60°C并进行搅拌，搅拌30-60min;
[0020]搅拌均匀后出料。
[0021]上述组分和加工方法通过添加一定的添加剂，得到的无磷水基脱脂剂操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。
[0022]实施例二:
[0023]请参考图1，本实施例提供一种无磷水基脱脂剂及加工方法，其中无磷水基脱脂剂包括以下质量份的各组分:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.6，烷基磺酸钠:0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.1，羧酸钠:0.8，无机盐:0.2，水:99.4。
[0024]将上述各组分进行混合，形成混合液；
[0025]将上述混合液进行加热，加热至40-60°C并进行搅拌，搅拌30-60min;
[0026]搅拌均匀后出料。
[0027]上述组分和加工方法通过添加一定的添加剂，得到的无磷水基脱脂剂操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。
[0028]实施例三:
[0029]请参考图1，本实施例提供一种无磷水基脱脂剂及加工方法，其中无磷水基脱脂剂包括以下质量份的各组分:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.4，烷基磺酸钠:0.3，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.08，羧酸钠:0.5，无机盐:0.1，水:98。
[0030]将上述各组分进行混合，形成混合液；
[0031 ]将上述混合液进行加热，加热至40-60°C并进行搅拌，搅拌30-60min;
[0032]搅拌均匀后出料。
[0033]上述组分和加工方法通过添加一定的添加剂，得到的无磷水基脱脂剂操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。
[0034]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种无磷水基脱脂剂，其特征在于，包括以下质量份的各组分:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.2-0.6,烷基磺酸钠:0.2-0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.05-0.1，羧酸钠:0.1-0.8,无机盐:0.05_0.2，水:97.8_99.4。2.根据权利要求1所述的无磷水基脱脂剂，其特征在于，包括以下质量份的各组分:月旨肪醇聚氧乙烯醚:0.4，烷基磺酸钠:0.3，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.08，羧酸钠:0.5，无机盐:0.1，水:98。3.—种根据权利要求1所述的无磷水基脱脂剂加工方法，其特征在于，包括步骤: S1:将以下质量份的组分进行混合形成混合液:脂肪醇聚氧乙烯醚:0.2-0.6，烷基磺酸钠:0.2-0.5，椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺:0.05-0.1，羧酸钠:0.1-0.8，无机盐:0.05-0.2，水:97.8—99.4； S2:将上述混合液进行加热，加热至40-60 0C并进行搅拌； S3:搅拌均匀后出料。4.根据权利要求3所述的无磷水基脱脂剂加工方法，其特征在于，所述搅拌时间为30-60mino
【文档编号】C23G1/24GK105887106SQ201610481302
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王菲, 王加国, 王日成
【申请人】江苏省海安石油化工厂