热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法。本发明通过设置底吹氩系统保持熔池活跃、采用导轨式炉体行走机构运送电炉炉体、采用称重装置称量电炉炉体内热态含钛炉渣的重量、采用接渣溜槽装炉、采用落料管与喂丝装置配合的多点加料、合理布置出渣口与出合金口等方式，使得本发明与热装含钛炉渣熔融还原工艺相适应，能在高效、经济提取含钛炉渣中的钛硅等有价资源的同时，减少炉渣对环境的危害和对资源的浪费。
【专利说明】
热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置及一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，属于冶金工业装备技术和冶金固体废弃物资源综合利用领域。
【背景技术】
[0002]攀西地区的钒钛磁铁矿经冶炼后会产生大量的含钛炉渣，渣中含有T12约为15?45%，但一直未能得到有效利用。炉渣中的T12经济、合理、清洁提取产业化技术是当前制约攀西地区钛资源综合利用技术和产业链发展的关键。
[0003]目前含钛炉渣提钛方法主要有熔融还原法、硫酸法和碱处理法等等。最新研究成果表明，最具产业化前景的是熔融还原法，它主要包括碳热还原制取TiC和和电硅铝热复合熔融还原制取T1-S1-Fe系合金两种工艺。含钛炉渣的电硅铝热复合熔融还原技术是在高温下炉渣中的Si02、Ti02分别与还原剂反应，生成的Ti和Si再与炉渣中的金属Fe反应形成T1-S1-Fe系合金的过程。前期本发明人申请的专利号为CN102517472B的“高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法”公开了一种由高钛型高炉渣电硅铝热熔融还原制取具有高钛低硅特点的钛硅铁合金生产工艺方法，该合金具有含钛量高于40wt%的特点，按重量百分比为含40?70%的T1、8?40%的S1、3?15%的Fe以及不可避免的杂质。该工艺具有工艺流程短，产品附加值高，无二次固、液废排放清洁生产等特点，正在进行工程化试验。但是，由于从CaO-MgO-Al2O3-S12-T12系熔渣中制取T1-S1-Fe系合金，与传统合金生产工艺不同，在工业试验中遇到很多新的问题。如熔池搅拌动力不足、产品成分不稳定、冶炼时间较长、渣金分离困难、炉底上涨和生产连续性差等问题，表现出装备与工艺要求难以匹配的问题，直接影响工艺的经济性指标，成为产业化制约瓶颈，因此，有必要开发与之相适应的专用装备。
[0004]现有含钛炉渣提钛装备技术中，专利“热装高炉渣碳化电炉及其装备技术”(CN103498054B)提出了一种热装高炉渣碳化电炉及装备技术，该技术适用于高炉渣碳化工艺，基本过程是在热装条件下熔渣与焦炭等碳质元素反应生成碳化渣。就含钛高炉渣而言，T12与C反应生成的产物是TiC，由于C与T12反应过程中要生成大量CO，气体从熔池中逸出大大提高了熔池活跃程度，加快了传质过程，不存在物料混合搅拌力不足的问题。而本技术中，熔渣中的T12与金属S1、A1等反应生成的是Ti ,Al2O3、S12，产物进入渣相，没有气体逸出体系，传质主要以热对流方式进行，熔池活跃程度低，传质过程截然不同，进而给生产连续高效进行带来了不可克服的障碍。由于反应机理和目标产品不同，对冶炼装备的功能和结构要求也不同，因此，现有装备技术并不适用于热装含钛炉渣熔融还原制取T1-S1-Fe系合金工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，与热装含钛炉渣熔融还原工艺相适应，能在高效、经济提取含钛炉渣中的钛硅等有价资源的同时，实现熔渣显然回收，减少炉渣对环境的危害和对资源的浪费。
[0006]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体和水冷炉盖，电炉为电炉炉体固定、水冷炉盖旋开式结构，水冷炉盖通过炉盖提升及旋转装置设于平台支架上;水冷炉盖上部设置有导电横臂，导电横臂由电极升降装置支撑于炉盖提升及旋转装置上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖、导电横臂和大电流线路相连接；电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车、炉体倾动机构、电极升降装置、炉盖提升与旋转装置、导电横臂的驱动机构相连接;水冷炉盖上设有加料孔、电极孔，电炉炉体座立于炉体行走车上，炉体行走车上配设有炉体倾动机构和称重装置，电炉炉体的炉壁上设置有出渣口与出合金口，出渣口下方配设有出渣台车，出合金口下方配设有出合金台车，电炉炉体底部设置有底吹氩装置。
[0007]进一步的是:电炉炉体在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽。接渣溜槽优选为有耐火内衬的槽形钢结构，内衬采用高铝质耐火打结料，打结料表面设有一层防粘涂料。
[0008]进一步的是:水冷炉盖上方平台固定设有喂丝装置，水冷炉盖具有相适配的喂丝孔。
[0009]进一步的是:水冷炉盖的加料孔配设有落料管。
[0010]进一步的是:出渣口与出合金口设于炉壁两侧，呈180度分布，出渣口在炉壁上的位置高于出合金口在炉壁上的位置。
[0011]进一步的是:出渣口设于炉壁上净空高度1/2的位置，出合金口设于炉壁下部距离炉底内表面1cm?30cm处。
[0012]相应地，本发明还提供一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，采用上述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，步骤为:
[0013]步骤一、受渣:通过电极升降装置提起石墨电极，通过炉盖提升及旋转机构提升并旋开水冷炉盖，用炉体行走车将电炉炉体从冶炼工位运送至接渣工位，通过渣罐车倾倒热态含钛炉渣进入电炉炉体内，同时开启底吹氩装置;称重装置称量出电炉炉体内热态含钛炉渣的重量；
[0014]步骤二、归位:接渣完毕后，用炉体行走车将电炉炉体运送至冶炼工位;旋回水冷炉盖，降下石墨电极，水冷炉盖、石墨电极恢复至冶炼状态；
[0015]步骤三、冶炼:变压器送电，炉料通过变压器经大电流线路、导电横臂送电升温，当温度到达加料要求时，按照加料制度将反应所需外加剂经加料孔加入电炉炉体内；控制氩气流量，使外加剂与熔渣充分混合，反应进入粗炼阶段;还原剂加料完毕，反应进入精炼阶段，降低二次电压，经加料孔加入调渣剂，减少氩气流量，使还原反应充分进行；
[0016]步骤四、出渣:冶炼反应到达终点后，采用固定在炉体行走车上的炉体倾动机构，将电炉炉体倒向出渣口侧，控制倒炉角度，用开口机打开出渣口，残渣流入位于出渣台车上的渣盘中；出渣完毕将电炉炉体回正，出渣口清理后用堵口机堵口；
[0017]步骤五、出合金:冶炼到达合金出炉条件后，采用固定在炉体行走车上的炉体倾动机构，将电炉炉体倒向出合金口侧，控制倒炉角度，用开口机打开出合金口，合金直接流入出合金台车上的合金盘中；若合金在出炉后期温度下降，则重新启动变压器对合金层进行直接加热，保证合金完全流出；合金出完后，将电炉炉体回正，关闭底吹氩装置；出合金口清理完毕用堵口机堵口；
[0018]步骤六、冷却:提钛残渣由出渣台车运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理;合金由出合金台车运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理；
[0019]步骤七:提升石墨电极，提升并旋开水冷炉盖，用炉体行走车将电炉炉体运送至接渣工位，进入下一轮作业。
[0020]进一步的是:电炉炉体在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽，渣罐车倾倒热态含钛炉渣进入接渣溜槽，热态含钛炉渣经接渣溜槽流入电炉炉体内。
[0021 ]进一步的是:水冷炉盖上方平台固定设有喂丝装置，水冷炉盖具有相适配的喂丝孔;水冷炉盖的加料孔配设有落料管;在步骤三所述的冶炼过程中，外加剂中的还原剂通过喂丝装置经喂丝孔加入电炉炉体内，外加剂中的其它辅料通过落料管加入电炉炉体内。
[0022]进一步的是:步骤一中装入电炉炉体内的热态含钛炉渣中T12含量为15%?55%。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]I)可有效地利用炉渣显热，具有节能、降耗的作用。
[0025]2)专用炉型结构，适用于含钛炉渣熔融还原制取T1-S1-Fe系合金生产工艺。
[0026]3)采用底吹氩系统可以活跃熔池，炉底缩小冷区，促进渣金分离同时减轻炉底上涨的程度。
[0027]4)导轨式炉体行走机构相比现有吊装式结构，具有炉体稳定性好、安全性更高，投资省的特点。相比现有技术的大吨位吊车炉体行走车的对炉体支撑效果更好，造价更低；同时由于节省大吨位吊车吊装，可以大幅度降低厂房地基承重要求，节省基建投资。
[0028]5)通过称重装置称量电炉炉体内热态含钛炉渣的重量;冶炼加入外加剂时，配料更精确可控。
[0029]6)与直接倾翻渣罐相比，采用接渣溜槽装炉更安全、加料过程更平稳。同时减少熔渣的喷溅，提高设备安全性。
[0030]7)采用落料管与喂丝装置配合的加料方式，配合炉盖多料孔设计，缩短了传质距离，提高了原料混合效率，缩短了冶炼时间。
[0031]8)通过合理布置出渣口与出合金口，方便出渣，同时可更好地适应本工艺的多炉连续冶炼。
【附图说明】
[0032]图1为本发明中热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置立面图；
[0033]图2为本发明中热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置俯视图；
[0034]图中标记:1-渣罐车，2-接渣溜槽，3-电炉炉体，4-称重装置，5-炉体行走车，6_底吹氩装置，7-水冷炉盖，8-电极升降装置，9-导电横臂，10-炉盖提升及旋转装置，11-喂丝装置，12-出渣口，13-开口机，14-出渣台车，15-出合金口，16-出合金台车，17-炉体倾动机构。
【具体实施方式】
[0035]为便于理解和实施本发明，选本发明的优选实施例，结合附图作进一步说明。
[0036]如图1、图2所示，热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体3和水冷炉盖7，电炉为电炉炉体3固定、水冷炉盖7旋开式结构，水冷炉盖7通过炉盖提升及旋转装置10设于平台支架上;水冷炉盖7上部设置有导电横臂9，导电横臂9由电极升降装置8支撑于炉盖提升及旋转装置10上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂9通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖7、导电横臂9和大电流线路相连接;电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车5、炉体倾动机构17、电极升降装置8、炉盖提升与旋转装置10、导电横臂9的驱动机构相连接;水冷炉盖7上设有加料孔、电极孔，电炉炉体3座立于炉体行走车5上，炉体行走车5上配设有炉体倾动机构17和称重装置4，电炉炉体3的炉壁上设置有出渣口 12与出合金口 15，出渣口 12下方配设有出渣台车14，出合金口 15下方配设有出合金台车16，电炉炉体3底部设置有底吹氩装置6。
[0037]具体地，电炉优选为三相电极高温电炉，其炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉衬工作层采用镁碳砖，炉壳和工作层之间设一层轻质刚玉保温砖。炉体行走车包括车体、车轮组、导轨、行走车驱动装置，车体由主梁和横梁组成，车体上表面局部砌筑耐火材料，以防热态炉渣喷溅。水冷炉盖7采用管式水冷结构，电极区域打结耐火材料。底吹氩装置6由调压阀、流量计、管道、阀门等组成。另外，电炉的电气控制系统还具有补偿器、导电铜排、水冷电缆、夹头等必要的短网部件。本实施例中炉盖提升及旋转装置10参数为:水冷炉盖提升高度1cm?30cm，水平旋转30度?90度。
[0038]作为本发明的一种优选实施方式:电炉炉体3在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽2，接渣溜槽2优选为有耐火内衬的槽形钢结构，内衬采用高铝质耐火打结料，打结料表面设有一层防粘涂料。与直接倾翻渣罐相比，采用接渣溜槽2装炉更安全、加料更精确可控，同时减少熔渣的喷溅，提高设备安全性，而且本发明对接渣溜槽2做了进一步改进，可提高其使用寿命。
[0039]作为本发明的又一种优选实施方式:水冷炉盖7上方平台固定设有喂丝装置11，水冷炉盖7具有相适配的喂丝孔，水冷炉盖7的加料孔配设有落料管。实施时，外加剂中的还原剂通过喂丝装置11经喂丝孔加入电炉炉体3内，外加剂中的其它辅料通过落料管加入电炉炉体3内。采用落料管与喂丝装置配合的加料方式，配合炉盖多个加料孔设计，缩短了传质距离，提高了原料混合效率，缩短了冶炼时间。另外，水冷炉盖7还可独立设置测温取样孔、排烟孔和观察孔，方便冶炼过程中的测温、排烟、观察。
[0040]作为本发明的又一种优选实施方式:出渣口12与出合金口 15设于炉壁两侧，呈180度分布，出渣口 12在炉壁上的位置高于出合金口 15在炉壁上的位置。出渣口 12与出合金口15还可进一步优选设置:出渣口 12设于炉壁上净空高度1/2的位置，出合金口 15设于炉壁下部距离炉底内表面1cm?30cm处。通过合理布置出渣口与出合金口，方便出渣，同时可更好地适应本工艺的多炉连续冶炼。
[0041]相应地，本发明还提供一种热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，采用上述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，步骤为:
[0042]步骤一、受渣:通过电极升降装置8提起石墨电极，通过炉盖提升及旋转机构10提升并旋开水冷炉盖7，用炉体行走车5将电炉炉体3从冶炼工位运送至接渣工位，通过渣罐车I倾倒热态含钛炉渣进入电炉炉体3内，同时开启底吹氩装置6;称重装置4称量出电炉炉体3内热态含钛炉渣的重量;优选设置有接渣溜槽2，渣罐车I倾倒热态含钛炉渣进入接渣溜槽2，热态含钛炉渣经接渣溜槽2流入电炉炉体3内；
[0043]步骤二、归位:接渣完毕后，用炉体行走车5将电炉炉体3运送至冶炼工位;旋回水冷炉盖7，降下石墨电极，水冷炉盖7、石墨电极恢复至冶炼状态；
[0044]步骤三、冶炼:变压器送电，炉料通过变压器经大电流线路、导电横臂9送电升温，当温度到达加料要求时，按照加料制度将反应所需外加剂经加料孔加入电炉炉体3内，优选设置有喂丝装置11、喂丝孔、落料管;外加剂中的还原剂通过喂丝装置11经喂丝孔加入电炉炉体3内，外加剂中的其它辅料通过落料管加入电炉炉体3内；控制氩气流量，使外加剂与熔渣充分混合，反应进入粗炼阶段;还原剂加料完毕，反应进入精炼阶段，降低二次电压，经加料孔加入调渣剂，减少氩气流量，使还原反应充分进行;在高温条件下，还原剂与高钛型高炉渣中T12和S12发生还原反应，生成的金属T1、Si与炉渣中的Fe反应，生成T1-S1-Fe合金；
[0045]步骤四、出渣:冶炼反应到达终点后，采用固定在炉体行走车5上的炉体倾动机构17，将电炉炉体3倒向出渣口 12侧，控制倒炉角度，用开口机13打开出渣口 12，残渣流入位于出渣台车14上的渣盘中；出渣完毕将电炉炉体3回正，出渣口 12清理后用堵口机堵口；
[0046]步骤五、出合金:冶炼到达合金出炉条件后，采用固定在炉体行走车5上的炉体倾动机构17，将电炉炉体3倒向出合金口 15侧，控制倒炉角度，用开口机13打开出合金口 15，合金直接流入出合金台车16上的合金盘中；在出合金的过程中，及时检测合金的温度，若合金在出炉后期温度下降，则重新启动变压器对合金层进行直接加热，保证合金完全流出；合金出完后，将电炉炉体3回正，关闭底吹氩装置6;出合金口 15清理完毕用堵口机堵口；
[0047]步骤六、冷却:提钛残渣由出渣台车14运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理;合金由出合金台车16运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理；
[0048]步骤七、提升石墨电极，提升并旋开水冷炉盖7，用炉体行走车5将电炉炉体3运送至接渣工位，进入下一轮作业。
[0049]为保证冶炼过程中的安全，同时提高装置的使用寿命，实施过程中还需对装置进行维护:在进入步骤七之前，应检测炉衬侵蚀状况、底吹氩透气砖，并清理炉台溅渣。
[0050 ] 本发明优选适用范围为渣中Ti O2的含量在15%?55%的含钛炉渣，即在步骤一中装入电炉炉体3内的热态含钛炉渣中T12含量为15%?55%。对渣中T12含量进行控制后，可使得产品成分更稳定。
[0051 ]本发明可以使高钛型高炉渣中T12的回收率达到90%以上，残渣中T12含量低于2%。在极大地提高含钛炉渣的回收率的同时，可以较好的解决传统电炉生产中的制约环节。具有生产连续稳定，渣金分离好，合金成分稳定，合金收得率高等优点，为含钛高炉渣合理、经济提取钛资源提供了装备保障。
【主权项】
1.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，包括电炉，电炉包括电炉炉体(3)和水冷炉盖(7)，电炉为电炉炉体(3)固定、水冷炉盖(7)旋开式结构，水冷炉盖(7)通过炉盖提升及旋转装置(10)设于平台支架上;水冷炉盖(7)上部设置有导电横臂(9)，导电横臂(9)由电极升降装置(8)支撑于炉盖提升及旋转装置(10)上；电炉由变压器经大电流线路和导电横臂(9)通过石墨电极向电炉料送电；电炉设置有冷却水系统，与水冷炉盖(7)、导电横臂(9)和大电流线路相连接;电炉设置有提供动能的液压系统，与炉体行走车(5)、炉体倾动机构(17)、电极升降装置(8)、炉盖提升与旋转装置(10)、导电横臂(9)的驱动机构相连接;水冷炉盖(7)上设有加料孔、电极孔，其特征在于:电炉炉体(3)座立于炉体行走车(5)上，炉体行走车(5)上配设有炉体倾动机构(17)和称重装置(4)，电炉炉体(3)的炉壁上设置有出渣口(12)与出合金口(15)，出渣口(12)下方配设有出渣台车(14)，出合金口(15)下方配设有出合金台车(16)，电炉炉体(3)底部设置有底吹氩装置(6)。2.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:电炉炉体(3)在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽(2)。3.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)上方平台固定设有喂丝装置(11)，水冷炉盖(7)具有相适配的喂丝孔。4.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:水冷炉盖(7)的加料孔配设有落料管。5.如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)与出合金口(15)设于炉壁两侧，呈180度分布，出渣口(12)在炉壁上的位置高于出合金口(15)在炉壁上的位置。6.如权利要求5所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，其特征在于:出渣口(12)设于炉壁上净空高度1/2的位置，出合金口(15)设于炉壁下部距离炉底内表面1cm ?30cm 处。7.热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:采用如权利要求1所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的装置，步骤为: 步骤一、受渣:通过电极升降装置(8)提起石墨电极，通过炉盖提升及旋转机构(10)提升并旋开水冷炉盖(7)，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)从冶炼工位运送至接渣工位，通过渣罐车(I)倾倒热态含钛炉渣进入电炉炉体(3)内，同时开启底吹氩装置(6);称重装置(4)称量出电炉炉体(3)内热态含钛炉渣的重量； 步骤二、归位:接渣完毕后，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)运送至冶炼工位;旋回水冷炉盖(7 )，降下石墨电极，水冷炉盖(7 )、石墨电极恢复至冶炼状态； 步骤三、冶炼:变压器送电，炉料通过变压器经大电流线路、导电横臂(9)送电升温，当温度到达加料要求时，按照加料制度将反应所需外加剂经加料孔加入电炉炉体(3)内；控制氩气流量，使外加剂与熔渣充分混合，反应进入粗炼阶段;还原剂加料完毕，反应进入精炼阶段，降低二次电压，经加料孔加入调渣剂，减少氩气流量，使还原反应充分进行； 步骤四、出渣:冶炼反应到达终点后，采用固定在炉体行走车(5)上的炉体倾动机构(17)，将电炉炉体(3)倒向出渣口(12)侧，控制倒炉角度，用开口机(13)打开出渣口(12)，残渣流入位于出渣台车(14)上的渣盘中；出渣完毕将电炉炉体(3)回正，出渣口(12)清理后用堵口机堵口； 步骤五、出合金:冶炼到达合金出炉条件后，采用固定在炉体行走车(5)上的炉体倾动机构(17)，将电炉炉体(3)倒向出合金口(15)侧，控制倒炉角度，用开口机(13)打开出合金口(15)，合金直接流入出合金台车(16)上的合金盘中；若合金在出炉后期温度下降，则重新启动变压器对合金层进行直接加热，保证合金完全流出；合金出完后，将电炉炉体(3)回正，关闭底吹氩装置(6);出合金口(15)清理完毕用堵口机堵口； 步骤六、冷却:提钛残渣由出渣台车(14)运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理;合金由出合金台车(16)运至缓冷区冷却，经破碎后进入深度加工处理； 步骤七:提升石墨电极，提升并旋开水冷炉盖(7)，用炉体行走车(5)将电炉炉体(3)运送至接渣工位，进入下一轮作业。8.如权利要求7所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:电炉炉体(3)在接渣工位时，其炉口搭接有接渣溜槽(2)，渣罐车(I)倾倒热态含钛炉渣进入接渣溜槽(2)，热态含钛炉渣经接渣溜槽(2)流入电炉炉体(3)内。9.如权利要求7或8所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:水冷炉盖(7)上方平台固定设有喂丝装置(11)，水冷炉盖(7)具有相适配的喂丝孔;水冷炉盖(7)的加料孔配设有落料管;在步骤三所述的冶炼过程中，外加剂中的还原剂通过喂丝装置(11)经喂丝孔加入电炉炉体(3)内，外加剂中的其它辅料通过落料管加入电炉炉体(3)内。10.如权利要求7或8所述的热装含钛炉渣熔融还原制取钛硅铁合金的方法，其特征在于:步骤一中装入电炉炉体(3)内的热态含钛炉渣中T12含量为15 %?55 %。
【文档编号】C22B7/04GK105886788SQ201610477986
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】敖进清, 王艳, 郭彪, 万九如, 张建军, 吴斌, 余韵, 曾申龙, 蒋睿
【申请人】西华大学