一种热风炉换炉燃烧控制方法
【专利摘要】本发明提供一种热风炉换炉燃烧控制方法，采用提高过剩系数的方法提高废气温度。热风炉换炉初期，煤气量控制在100000～110000m3/h，空气配比0.6～0.65，过剩系数在1.04～1.06，烧到热风炉拱顶温度1320～1350℃，废气温度在240～250℃；之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000～120000m3/h，空气配比0.65～0.7，过剩系数在1.06～1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390～400℃。本发明克服了现行热风炉燃烧方法中控制拱顶和废气的粗放方式，可缩短换炉时间，节约燃料消耗，使热风炉快速储蓄能量，实现热风炉燃烧效率最大化，保证热风炉送风时有足够热量，从而为高炉提供更高的风温。
【专利说明】
一种热风炉换炉燃烧控制方法
技术领域
[0001]本发明属于炼铁工艺技术领域，特别涉及一种高炉热风炉换炉时的燃烧控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，无论大型、中型、小型高炉大都实现自动控制，也有部分手动操作，虽然都设有热风炉自动换炉系统即PLC顺序控制和定时换炉方式，但大都无法定时自动换炉，因为换炉时会造成风压、风量波动，如果高炉不顺时，会造成事故，故一般是到换炉时刻，发一信号(或电话询问)至高炉，认可后由操作员手动按按钮，实行半自动换炉，如果高炉不准换炉，则等候并调整烧炉，这不仅破坏了正常的烧炉，而且耗费能量。无波动自动换炉并协调控制后，可以避免多座热风炉同时换炉，减少管网中煤气压力波动，有利于所有煤气用户的安全使用和煤气的有效利用，并可减少煤气的放散量。热风炉实现无波动换炉后，可以大幅度加快换炉速度，减少换炉时间，将节约下来的时间用于烧炉，可以使热风炉进一步提高风温。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可使热风炉快速储蓄能量，保证热风炉送风时有足够热量，从而缩短换炉时间，节约燃料消耗的热风炉换炉燃烧控制方法。
[0004]为此，本发明所米取的解决方案是:
[0005]—种热风炉换炉燃烧控制方法，其特征在于，采用提高过剩系数的方法提高废气温度，其具体方法为:
[0006]热风炉换炉初期，煤气量控制在100000?110000m3/h，空气配比0.6?0.65，过剩系数在1.04?1.06，烧到热风炉拱顶温度1320?1350°C，废气温度在240?250°C ;之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000?120000m3/h，空气配比0.65?0.7，过剩系数在1.06?1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390?400°C。
[0007]本发明的基本原理为:
[0008]拱顶温度和界面温度是煤气和空气配比合理的重要参考数据，当拱顶温度有规律上升时，说明配比合适，火焰高度正好，气流能经过拱顶和联络管均匀的分布在蓄热室的格子砖中。拱顶温度越高，说明热量均匀分布多，格子砖蓄热量大。
[0009]废气温度是格子砖蓄热量大小的标志，当废气温度高，说明蓄热量大，在高炉风量一定时，送风温度高，风温落差低。烧炉方法是煤气量100000?110000m3/h，过剩系数在1.04?1.06，快速烧到炉顶温度1320?1350°C，用提高过剩系数的方法提高废气温度。其原因是:在初期格子砖的阻力阻碍气流的下降，并且格子砖在气流通过时，把气流中的热量吸收到本体中(起主要作用)，造成气流带下的热量少，所以废气温度上升慢，拱顶温度相对上升快，当拱顶温度达到要求时，格子砖蓄热能力相对达到饱和，这时格子砖的阻力起到主要作用，(当时间够用时，气流也可以慢慢通过格孔，使废气温度在规定时间达到要求温度)。此时从减能耗角度需要调整过剩系数到1.06?1.08，通过提高空气压力方法提高流量，达到克服阻力，把热量带到下部，使下部蓄热量靠近饱和后，热量随气流到烟道，提高废气温度，同时拱顶温度会下降，但增加了下部蓄热量，因为在合适的配比中增加空气量(意味着冷风量增加)，冷气流从蓄热上部到下部，蓄热上部温度比下部高，因此冷气流与上部热量的热交换加剧，使上部温度降低(蓄热量也从饱和到不饱和，但增加了下部蓄热温度)，所以拱顶温度数据显示下降。但是在增加冷气流前，蓄热室的下部蓄热量达到饱和时，冷气流的热量大部分不能被下部吸收，造成蓄热室上部热量减少，废气温度提高，这样并没有起到节约热量的作用。因此往往采用增加煤气量同时增加空气配比，来保证拱顶温度在1350°C左右，同时提高废气温度。初期采取较高的煤气量和空气配比，尔后增加煤气量至110000?120000m3/h，同时增加空气配比至0.65?0.7，在保证拱顶温度即上部蓄热量时，用空气带动气流，提高废气温度到400°C左右。
[0010]空燃比的好坏是用拱顶、界面和废气温度三方面来衡量的。比值正确时，拱顶和界面温度上升正常，末期废气温度上升正常，能比中期适当快一些，比初期慢一些。比值不正确时，拱顶出现上升不规律、界面温度不上、废气温度上升快等现象。同时空燃比不是一成不变的，随着热值和含水量不同而不同，冬天空气含水量大，空气过剩系数相对要小，空燃比相对小；反之则大。热值大，需要的空燃比就小，反之则大。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]本发明克服了现行热风炉燃烧方法中控制拱顶和废气的粗放方式，可缩短换炉时间，节约燃料消耗，使热风炉快速储蓄能量，实现热风炉燃烧效率最大化，保证热风炉送风时有足够热量，从而为尚炉提供更尚的风温。
【具体实施方式】
[0013]本发明热风炉换炉燃烧控制方法，主要是采取大煤气量，小过剩系数，快速烧到炉顶温度的烧炉制度，通过提高过剩系数来提高废气温度。
[0014]实施例1:
[0015]热风炉换炉初期，煤气量控制在100000m3/h，空气配比0.6，过剩系数在1.04，烧到热风炉拱顶温度1330°C，废气温度在240°C。之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000m3/h，空气配比0.65，过剩系数在1.06，用空气带动气流，使废气温度提高至390°C。
[0016]实施例2:
[0017]热风炉换炉初期，煤气量控制在110000m3/h，空气配比0.65，过剩系数在1.06，烧到热风炉拱顶温度1350°C，废气温度在250°C。之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在120000m3/h，空气配比0.7，过剩系数在1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至400。。。
【主权项】
1.一种热风炉换炉燃烧控制方法，其特征在于，采用提高过剩系数的方法提高废气温度，其具体方法为: 热风炉换炉初期，煤气量控制在100000?110000m3/h，空气配比0.6?0.65，过剩系数在1.04?1.06，烧到热风炉拱顶温度1320?1350°C，废气温度在240?250°C ;之后，增加煤气量和空气配比，煤气量控制在110000?120000m3/h，空气配比0.65?0.7，过剩系数在1.06?1.08，用空气带动气流，使废气温度提高至390?400°C。
【文档编号】C21B9/14GK105886687SQ201510039234
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】孟凡双, 赵长城, 李响
【申请人】鞍钢股份有限公司