一种气门多功能组合磨床的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种气门多功能组合磨床，包括机座和防护罩，防护罩安装在机座上部，防护罩顶部两侧电器柜处设有热交换机及中部安装油雾回收装置，防护罩侧部设有控制面板，机座顶部中间的两侧分别依次设有运料组件、上下手臂组件、伺服电机和给进滑板组件，运料组件上设有具有驱动作用的齿条，伺服电机上设有与齿条相应的齿轮，两个运料组件之间的机座顶部设有电主轴组件，电主轴组件上设有砂轮，机座顶部中间一侧的给进滑板组件上设有与砂轮相应的导轮组件，机座顶部中间另一侧的给进滑板组件上设有与砂轮相应的砂轮背面防油组件，机座顶部中间一侧的运料组件上设有工位旋转组件，七道工序一次完成，公差控制统一，提高产品的成材率。
【专利说明】
一种气门多功能组合磨床
技术领域
[0001]本发明涉及发动机进、排气门生产设备技术领域，具体涉及了一种用于盘部加工、杆端面加工、锁夹槽加工及杆端面倒角加工的气门多功能组合磨床。
【背景技术】
[0002]现今在生产汽车发动机的气门时，需要经过七道机械加工工序，分别是盘外圆、盘外圆倒角、盘45°锥面、焊接面、气门杆端面、锁夹槽和杆端面倒角，上述每道工序都需要一台或一台以上的具有针对性的加工设备来完成加工，故需要几台加工设备的加工才能完成汽车发动机的气门的加工，由于每台加工设备都是独立操作的，因此需要几台操作人员进行操作，浪费人力，给企业增加了生产成本，并且每道工序的公差控制不同，会导致产品的公差过大，产品尺寸不均一，严重时导致产品的公差超出标准，造成废品，降低了产品的成材率。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种气门多功能组合磨床，其目的:七道工序一次完成，公差控制统一，广品尺寸均一，提尚广品的成材率。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种气门多功能组合磨床，包括机座和防护罩，防护罩安装在机座上部，防护罩顶部设有热交换机和油雾回收装置，防护罩侧部设有控制面板；
[0006]机座顶部中间的两侧分别依次设有运料组件、上下手臂组件、伺服电机和给进滑板组件，运料组件上设有具有驱动作用的齿条，伺服电机上设有与齿条相应的齿轮，两个运料组件之间的机座顶部设有电主轴组件，电主轴组件上设有砂轮，机座顶部中间一侧的给进滑板组件上设有与砂轮相应的导轮组件，机座顶部中间另一侧的给进滑板组件上设有与砂轮相应的砂轮背面防油组件；
[0007]机座顶部中间一侧的运料组件上设有工位旋转组件，机座顶部一侧设有与机座顶部中间一侧的运料组件相应的料架组件，机座顶部另一侧设有与机座顶部中间另一侧的运料组件相应的出料组件；
[0008]机座底部设有水箱。
[0009]优选的，料架组件包括料架、料架板、挡料气缸和送料气缸，料架设置在机架的顶部，料架板设置在料架的顶部，料架板的上方设有压料组件，挡料气缸设置在料架板的下方，送料气缸设置在料架上，送料气缸的动力杆上设有送料卡爪。
[0010]优选的，上下手臂组件包括手臂固定板、手指气缸、摆动气缸、手上下气缸和直线导轨，手臂固定板固定在运料组件的侧部，伺服电机固定在手臂固定板的顶部，手上下气缸和直线导轨固定在手臂固定板的侧部，且直线导轨一端凸出于手臂固定板;所述摆动气缸滑动套接在直线导轨上，且摆动气缸的一侧与手上下气缸的动力杆相连接，所述手指气缸设置在摆动气缸的动力杆上，手指气缸上设有抓取手指。
[0011]优选的，给进滑板组件包括下滑板、中滑板和上滑板，中滑板滑动设置在下滑板上，上滑板通过滑动设置在中滑板上，下滑板的一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机通过滚珠丝杆与中滑板轴向连接，中滑板的一侧设有第二伺服电机，第二伺服电机通过滚珠丝杆与中滑板轴向连接，导轮组件滑动设置在上滑板上。
[0012]优选的，导轮组件包括第三伺服电机组件、两个导轮电机、两个齿轮、后定位组件、导轮、前定位组件和压紧组件，第三伺服电机组件滑动设置在上滑板上，两个导轮电机设置在第三伺服电机组件上，两个齿轮分别与两个导轮电机轴向连接，后定位组件设置在两个导轮电机之间的第三伺服电机组件上，前定位组件固定设置在上滑板上，导轮设置在前定位组件一侧的上滑板上，压紧组件设置在前定位组件另一侧的上滑板上。
[0013]优选的，砂轮的形状为圆环形结构，砂轮的侧面由一侧向另一侧依次设有第一基准面、盘外圆倒角加工面、盘外圆加工面、盘四十五度锥面加工面、焊接面加工面、第二基准面、杆端面倒角加工面和锁夹槽加工面，砂轮的一侧边部设有气门杆端面加工面。
[0014]通过上述技术方案，本发明实现了盘外圆、盘外圆倒角、盘锥面、焊接面、气门杆端面、锁夹槽和锁夹槽倒角七道工序的一次成型，加工出的气门，即满足气门的质量与精度，又减少了砂轮的修正次数，公差控制统一，产品尺寸均一，提高产品的成材率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的结构示意图；
[0017]图2为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的去掉机壳后的结构示意图；
[0018]图3为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的料架组件的结构示意图；
[0019]图4为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的上下手臂组件的结构示意图；
[0020]图5为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的导轮组件和给进滑板组件的结构示意图
[0021]图6为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的砂轮的主视示意图；
[0022]图7为本发明所公开的一种气门多功能组合磨床的砂轮的左视示意图；
[0023]图8为图7中的I处放大不意图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025]1.机座2.电主轴组件3.出料组件4.料架组件41.料架42.料架板43.挡料气缸44.送料气缸45.压料组件46.送料卡爪5.运料组件6.工位旋转组件
7.砂轮71.盘外圆倒角加工面72.盘外圆加工面73.盘四十五度锥面加工面74.焊接面加工面75.杆端面倒角加工面76.锁夹槽加工面77.气门杆端面加工面8.齿条9.齿轮10.伺服电机11.砂轮背面防油组件12.给进滑板组件121.下滑板122.中滑板123.上滑板125.第一伺服电机126.滚珠丝杆127.第二伺服电机14.水箱15.上下手臂组件150.手臂固定板151.手指气缸152.摆动气缸153.手上下气缸154.直线导轨16.导轮组件161.第三伺服电机组件162.导轮电机163.齿轮164.后定位组件165.导轮167.前定位组件100.防护罩200.热交换机300.控制面板。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]下面结合示意图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0028]如图1和图2所示，一种气门多功能组合磨床，包括机座I和防护罩100，防护罩100安装在机座I上部，防护罩100顶部设有热交换机200，防护罩100侧部设有控制面板300，控制面板300方便了工作人员控制。
[0029]机座I顶部中间的两侧分别依次设有运料组件5、上下手臂组件15、伺服电机10和给进滑板组件12，运料组件5上设有具有驱动作用的齿条8，伺服电机10上设有与齿条8相应的齿轮9，两个运料组件5之间的机座I顶部设有电主轴组件2，电主轴组件2上设有砂轮7，机座I顶部中间一侧的给进滑板组件12上设有与砂轮7相应的导轮组件16，机座I顶部中间另一侧的给进滑板组件12上设有与砂轮7相应的砂轮背面防油组件11。
[0030]机座I顶部中间一侧的运料组件5上设有工位旋转组件6，机座I顶部一侧设有与机座I顶部中间一侧的运料组件5相应的料架组件4，机座I顶部另一侧设有与机座I顶部中间另一侧的运料组件5相应的出料组件3。
[0031]机座I底部设有水箱14。
[0032]如图3所示，料架组件4包括料架41、料架板42、挡料气缸43和送料气缸44，料架41设置在机架I的顶部，料架板42设置在料架41的顶部，料架板42的上方设有压料组件45，挡料气缸43设置在料架板42的下方，送料气缸44设置在料架41上，送料气缸44的动力杆上设有送料卡爪46。
[0033]如图4所示，上下手臂组件15包括手臂固定板150、手指气缸151、摆动气缸152、手上下气缸153和直线导轨154，手臂固定板150固定在运料组件5的侧部，伺服电机10固定在手臂固定板150的顶部，手上下气缸153和直线导轨154固定在手臂固定板150的侧部，且直线导轨154—端凸出于手臂固定板150;所述摆动气缸152滑动套接在直线导轨154上，且摆动气缸152的一侧与手上下气缸153的动力杆相连接，所述手指气缸151设置在摆动气缸152的动力杆上，手指气缸151上设有抓取手指。
[0034]如图5所示，给进滑板组件12包括下滑板121、中滑板122和上滑板123，中滑板122滑动设置在下滑板121上，上滑板123通过滑动设置在中滑板122上，下滑板121的一侧设有第一伺服电机125，第一伺服电机125通过滚珠丝杆126与中滑板122轴向连接，中滑板122的一侧设有第二伺服电机127，第二伺服电机127通过滚珠丝杆126与中滑板123轴向连接，导轮组件16滑动设置在上滑板123上;所述导轮组件16包括第三伺服电机组件161、两个导轮电机162、两个齿轮163、后定位组件164、导轮165、前定位组件167和压紧组件，第三伺服电机组件161滑动设置在上滑板123上，两个导轮电机162设置在第三伺服电机组件161上，两个齿轮163分别与两个导轮电机162轴向连接，后定位组件164设置在两个导轮电机162之间的第三伺服电机组件161上，前定位组件167固定设置在上滑板123上，导轮165设置在前定位组件167—侧的上滑板123上，压紧组件设置在前定位组件167另一侧的上滑板123上。
[0035]如图6、图7和图8所示，砂轮7的形状为圆环形结构，砂轮7的侧面由一侧向另一侧依次设有第一基准面、盘外圆倒角加工面71、盘外圆加工面72、盘四十五度锥面加工面73、焊接面加工面74、第二基准面、杆端面倒角加工面75和锁夹槽加工面76，砂轮7的一侧边部设有气门杆端面加工面77。
[0036]其中，料架41具有一定的斜度，待加工的气门利用自重从带有斜度的料架41上按顺序和次序的排列、挡料、落料及送料。
[0037]电主轴组件2固定在机座I的正中，电主轴组件2由主轴电机、主轴、砂轮7与皮带轮组成。电主轴组件2的启动与停止，是由主轴电机提供动力，它们之间的传动是靠皮带来传递。
[0038]伺服电机10通过齿轮9和齿条8驱动运料组件5输送待加工气门，上下手臂组件15完成平送和抓取气门的动作，手指气缸151的抓取手指完成抓取和排出加工完成后的气丨I的动作。
[0039]给进滑板组件12主要是由下滑板121、中滑板122和上滑板123、第一伺服电机125、滚珠丝杆126和第二伺服电机127等组成。气门放置到给进滑板组件12上后，经过压紧，定位，然后由伺服电机带动三块滑板的相互动作完成进给研磨。但要保证气门的杆径中心与砂轮7中心在同一水平面上。
[0040]以上就是一种气门多功能组合磨床的结构特点和作用效果，其优点:七道工序一次完成，公差控制统一，广品尺寸均一，提尚了广品的成材率。
[0041]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种气门多功能组合磨床，其特征在于，包括机座(I)和防护罩(100)，防护罩(100)安装在机座(I)上部，防护罩(100)顶部设有热交换机(200)，防护罩(100)侧部设有控制面板(300); 机座(I)顶部中间的两侧分别依次设有运料组件(5)、上下手臂组件(15)、伺服电机(10)和给进滑板组件(12)，运料组件(5)上设有具有驱动作用的齿条(8)，伺服电机(10)上设有与齿条(8)相应的齿轮(9)，两个运料组件(5)之间的机座(I)顶部设有电主轴组件(2)，电主轴组件(2)上设有砂轮(7)，机座(I)顶部中间一侧的给进滑板组件(12)上设有与砂轮(7)相应的导轮组件(16)，机座(I)顶部中间另一侧的给进滑板组件(12)上设有与砂轮(7)相应的砂轮背面防油组件(11); 机座(I)顶部中间一侧的运料组件(5)上设有工位旋转组件(6)，机座(I)顶部一侧设有与机座(I)顶部中间一侧的运料组件(5)相应的料架组件(4)，机座(I)顶部另一侧设有与机座(I)顶部中间另一侧的运料组件(5)相应的出料组件(3); 机座(I)底部设有水箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种气门多功能组合磨床，其特征在于，料架组件(4)包括料架(41)、料架板(42)、挡料气缸(43)和送料气缸(44)，料架(41)设置在机架(I)的顶部，料架板(42)设置在料架(41)的顶部，料架板(42)的上方设有压料组件(45)，挡料气缸(43)设置在料架板(42)的下方，送料气缸(44)设置在料架(41)上，送料气缸(44)的动力杆上设有送料卡爪(46)。3.根据权利要求1所述的一种气门多功能组合磨床，其特征在于，上下手臂组件(15)包括手臂固定板(150)、手指气缸(151)、摆动气缸(152)、手上下气缸(153)和直线导轨(154)，手臂固定板(150)固定在运料组件(5)的侧部，伺服电机(10)固定在手臂固定板(150)的顶部，手上下气缸(153)和直线导轨(154)固定在手臂固定板(150)的侧部，且直线导轨(154)一端凸出于手臂固定板(150);所述摆动气缸(152)滑动套接在直线导轨(154)上，且摆动气缸(I 52)的一侧与手上下气缸(I 53)的动力杆相连接，所述手指气缸(151)设置在摆动气缸(152)的动力杆上，手指气缸(151)上设有抓取手指。4.根据权利要求1所述的一种气门多功能组合磨床，其特征在于，给进滑板组件(12)包括下滑板(121)、中滑板(122)和上滑板(123)，中滑板(122)滑动设置在下滑板(121)上，上滑板(123)通过滑动设置在中滑板(122)上，下滑板(121)的一侧设有第一伺服电机(125)，第一伺服电机(125)通过滚珠丝杆(126)与中滑板(122)轴向连接，中滑板(122)的一侧设有第二伺服电机(127)，第二伺服电机(127)通过滚珠丝杆(126)与中滑板(123)轴向连接，导轮组件(16)滑动设置在上滑板(123)上。5.根据权利要求4所述的一种气门多功能组合磨床，其特征在于，导轮组件(16)包括第三伺服电机组件(161)、两个导轮电机(162)、两个齿轮(163)、后定位组件(164)、导轮(165)、前定位组件(167)和压紧组件，第三伺服电机组件(161)滑动设置在上滑板(123)上，两个导轮电机(162)设置在第三伺服电机组件(161)上，两个齿轮(163)分别与两个导轮电机(162)轴向连接，后定位组件(164)设置在两个导轮电机(162)之间的第三伺服电机组件(161)上，前定位组件(167)固定设置在上滑板(123)上，导轮(165)设置在前定位组件(167)一侧的上滑板(123)上，压紧组件设置在前定位组件(167)另一侧的上滑板(123)上。6.根据权利要求1所述的一种气门多功能组合磨床，其特征在于，砂轮(7)的形状为圆环形结构，砂轮(7)的侧面由一侧向另一侧依次设有第一基准面、盘外圆倒角加工面(71)、盘外圆加工面(72)、盘四十五度锥面加工面(73)、焊接面加工面(74)、第二基准面、杆端面倒角加工面(75)和锁夹槽加工面(76)，砂轮(7)的一侧边部设有气门杆端面加工面(77)。
【文档编号】B24B27/00GK105881170SQ201610423739
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张长柏
【申请人】苏州天之骄精密机械有限公司