一种冷芯盒射芯机的射砂装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷芯盒射芯机的射砂装置，由冷芯盒射芯机、模具组成，所述的冷芯盒射芯机由射芯机本机、射砂缸及射砂出口部件组成，所述的射砂出口部件在其底端侧面开有横孔，所述的模具中设有水平入砂口及可容纳射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口与射砂出口部件底端侧面孔相连。本装置将射砂时型砂方向由传统的垂直方向改变成水平方向，能有效避免垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不满的现象，也同时避免了在射砂出口部件插入或取出模具过程中因型砂重力而出现的漏沙现象；而且，该射砂结构对模具冲擦较少，有利于对模具内框的填充。
【专利说明】
一种冷芯盒射芯机的射砂装置
技术领域
[0001]本发明涉及铸造冷芯砂造型生产技术领域，具体为冷芯盒射芯机的射砂装置。
【背景技术】
[0002]水平分型冷芯机是采用冷芯砂制芯、造型。水平射芯机的特点是应用四根导柱，模具开合为水平分型，同时安装上下的模具，上模具固定安装，下模具开合模。射芯机广泛应用于铸造行业中，用冷芯射芯机制造的砂芯或砂型尺寸精确，表面光洁。
[0003]冷芯盒射芯机工作原理是将以冷芯砂射入芯盒内，砂芯在芯盒内再吹入固化气体使砂型固化，再将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0004]市场上现有的冷芯设备上的射砂方法多采用顶射圆型射嘴结构方式，即从射砂缸上的射砂嘴垂直于水平模具，在射砂时直接喷射在模具内部平面，对模具表面冲擦严重，而且，射嘴出砂口有效面积不能做得太大，以防止冷芯砂自动掉落，射嘴分布数量要多，模具平面很难射满砂，造成射砂不满的现象，为模具材料和制作增加了难度。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、射砂效率高的冷芯盒射芯机的射砂装置，能有效避免射砂不满的现象，提高工作效率。
[0006]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施:
一种冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，由冷芯盒射芯机、模具组成，所述的冷芯盒射芯机由射芯机本机、射砂缸及射砂出口部件组成，所述的射砂出口部件在其底端侧面开有孔，所述的模具中设有水平入砂口及可容纳射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口与射砂出口部件底端侧面孔相连。
[0007]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的模具由上模具和下模具组成，所述的上模具与所述的下模具相互组合围成密闭空间，所述的水平入砂口设置在密闭空间的边缘处。
[0008]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的射砂板与所述的模具间设有密封圈。
[0009]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的射砂出口部件为长方体结构。
[0010]作为优选的方案之一，其特征在于，所述的冷芯盒射芯机在模具的边缘处设置两个以上。
[0011]本发明的有益效果是:本装置将射砂时型砂方向由传统的垂直方向改变成水平方向，能有效避免垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不满的现象，也同时避免了在射砂出口部件插入或取出模具过程中因型砂重力而出现的漏沙现象;而且，该射砂结构对模具冲擦较少，有利于对模具内框的填充;另外，本发明由于射砂出口部件可在模具周边设计插入位置，避免了在模具中央开孔，有利于对大面积平面模具射砂填充，从而提高射砂填充效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明在模具边缘处安装两个射砂装置的状态图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]图1为本发明冷芯盒射芯机的射砂装置，由冷芯盒射芯机1、模具2组成，冷芯盒射芯机由射芯机本机11、射砂板12及射砂出口部件13组成，射砂出口部件在其底端侧面开有孔14，模具中设有水平入砂口 21及可容纳射砂出口部件的垂直孔22，水平入砂口 21与射砂出口部件13底端侧面孔相连。
[0017]当需要在模具上射入型砂时，在模具上由上往下开出可容纳射砂出口部件的垂直孔22，并将冷芯盒射芯机I中的射砂出口部件13插入孔中，射砂工作时，经在冷芯盒射芯机I中加压，型砂从冷芯盒射芯机I经射砂出口部件13射入水平入砂口21，并完成模具填充;此射砂方式为水平射砂，能有效避免传统垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不满的现象，也同时避免了在射砂出口部件插入或取出模具过程中因型砂重力而出现的漏沙现象；而且，该射砂结构对模具冲擦较少，有利于对模具内框的填充。
[0018]进一步作为优选的实施方式，模具2由上模具23和下模具24组成，上模具23与下模具24相互组合围成密闭空间，水平入砂口设置在密闭空间的边缘处。由于射砂出口部件13在模具2周边设计插入位置，避免了在模具2中央开孔，有利于对大面积平面模具射砂填充，从而提高射砂填充效率。
[0019]进一步作为优选的实施方式，射砂板12与模具2间设有密封圈3，避免了射砂工作时型砂向外喷出而造成的损耗。
[0020]进一步作为优选的实施方式，射砂出口部件13为长方体结构。与传统的圆柱体结构相比，长方体结构的射砂出口部件横截面较大，射砂横向阻力少，进一步提高填砂效率。
[0021]进一步作为优选的实施方式，冷芯盒射芯机I可在模具2的边缘处设置两个;如图2所示，设置两个的冷芯盒射芯机I可进一步加速型砂对模具2填充速度，提高整体工作效率。
[0022]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，由冷芯盒射芯机、模具组成，所述的冷芯盒射芯机由射芯机本机、射砂缸及射砂出口部件组成，所述的射砂出口部件在其底端侧面开有横孔，所述的模具中设有水平入砂口及可容纳射砂出口部件的垂直孔，所述的水平入砂口与射砂出口部件底端侧面孔相连。2.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，所述的模具由上模具和下模具组成，所述的上模具与所述的下模具相互组合围成密闭空间，所述的水平入砂口设置在密闭空间的边缘处。3.根据权利要求1或2任意一项所述的冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，所述的射砂缸与所述的模具间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，所述的射砂出口部件为长方体结构。5.根据权利要求1、2或4任一权利要求所述的冷芯盒射芯机的射砂装置，其特征在于，所述的冷芯盒射芯机在模具的边缘处设置两个以上。
【文档编号】B22C15/23GK105880489SQ201610456403
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张耀忠, 李金平
【申请人】佛山市恒学科技服务有限公司