高钛气保焊丝er70s-g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法
【专利摘要】本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.05％-0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
【专利说明】
高铁气保焊竺ER70S-G用钢控制铁、硫含量的冶炼方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种高铁气保焊丝用钢的冶炼方法，尤其设及一种高铁气保焊丝 ER70S-G用钢控制铁、硫含量的冶炼方法。
【背景技术】
[0002] ER70S-G是C〇2气体保护焊丝，由于含有适量的Ti,具有细化烙滴、稳弧作用，同时 可细化晶粒，提高烙敷金属的低溫冲击初性。适用于大电流厚板焊接，如船舶、桥梁等钢结 构的焊接。ER70S-G焊丝化学成分（重量百分比）为C《0. 15% ;Mn 1.40~1.90% ;Si 0. 55 ~I. 10% ;S《0. 03% ;P《0. 03%。
[0003] 高铁邸70S-G气保焊丝焊接用途广泛，市场需求量大，且相对普通气保焊丝售价 高600-800元/吨。ER70S-G气保焊丝冶炼对成品碳、憐含量有很高要求，产品冶炼难度 大.目前国内钢铁企业生产焊丝钢邸70S-G普遍采用高碱度精炼渣生产技术，成分铁范围 控制较宽，硫含量波动较大，使焊接稳定性降低。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种高铁气保焊丝邸70S-G用钢控制铁、硫含量的冶炼方法，通过 选铁后在转炉出钢配加铁铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到 将铁含量控制在0. 17% -0. 19wt%、硫含量控制在0. 005% -0.0 lOwt%范围内的目的。 阳〇化]为了达到上述目的，本发明采用W下技术方案实现：
[0006] 高铁气保焊丝邸70S-G用钢控制铁、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉 冶炼工序、精炼LF处理工序和大方巧连铸工序：
[0007] 1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85~ 90讯1%，且铁水中硫含量为0.03%~0.04讯1%，妮含量《0.01讯1%，饥含量《0.01讯1%; 废钢中不含妮、饥；
[0008] 2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高铁合金调整铁含量，保证入LF铁含量在0. 19~ 0. ;高铁合金加入量620~680kg/t钢，当烙池中硫含量0. 015~0. 025wt%，碳含 量0. 03~0. 05wt%，溫度1680~1690°C时出钢，出钢后加白灰lOOkg/t钢后盖罐；
[0009] 3)在精炼LF处理工序，钢水吹氣揽拌3~5min，氣气流量2. 5~5. (ML/min.吨 钢；按顺序加入白灰、预烙娃灰石和蛋石造渣，加热10~15min，氣气流量1. 2~2. 5化/ min.吨钢；溫度达到1590~1600°C后，氣气流量调整为1. 2~3. (ML/min.吨钢；出LF炉 钢水中铁含量控制在0. 17~0. 19wt%，硫含量控制在0. 005~0. 009wt%。
[0010] 所述选铁脱硫工序铁水中硫含量> 0. 04wt%时，脱硫到0. 02wt%。
[0011] 所述高铁合金中铁含量为70~72wt%。
[0012] 所述高铁合金加入量，当出钢碳含量《0.04wt%时按650~680kg/t钢加入，当出 钢碳含量> 0. 〇4wt%时按620~650kg/t钢加入。
[0013] 所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量《0. 007wt%时，按5~lOkg/t钢 加入硫化铁，硫化铁中硫含量> 28wt%。
[0014] 所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：
[0015] 入LF炉硫含量在0. 007~0. 0 IOwt %时，加入白灰0~150kg/t钢，加入预烙娃灰 石300~350kg/t钢，加入蛋石60~80kg/t钢；
[0016] 入LF炉硫含量在0. 010~0. 015wt %时，加入白灰250~300kg/t钢，加入预烙娃 灰石200~250kg/t钢，加入蛋石60~80kg/t钢；
[0017] 入LF炉硫含量在0. 015~0. 025wt %时，加入白灰300~350kg/t钢，加入预烙娃 灰石0~150kg/t钢，加入蛋石80~120kg/t钢。
[0018] 所述白灰中CaO含量为85~90wt%。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 通过选铁后在转炉出钢配加铁铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣 的生产，达到将铁含量控制在0. 17% -0. 19wt%、硫含量控制在0. 005% -0.0 lOwt%范围内 的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
【具体实施方式】
[0021] 高铁气保焊丝ER70S-G用钢控制铁、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉 冶炼工序、精炼LF处理工序和大方巧连铸工序：
[0022] 1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85~ 90讯1%，且铁水中硫含量为0.03%~0.04讯1%，妮含量《0.01讯1%，饥含量《0.01讯1%; 废钢中不含妮、饥；
[0023] 2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高铁合金调整铁含量，保证入LF铁含量在0. 19~ 0. ;高铁合金加入量620~680kg/t钢，当烙池中硫含量0. 015~0. 025wt%，碳含 量0. 03~0. 05wt%，溫度1680~1690°C时出钢，出钢后加白灰lOOkg/t钢后盖罐；
[0024] 3)在精炼LF处理工序，钢水吹氣揽拌3~5min，氣气流量2. 5~5. (ML/min.吨 钢；按顺序加入白灰、预烙娃灰石和蛋石造渣，加热10~15min，氣气流量1. 2~2. 5化/ min.吨钢；溫度达到1590~1600°C后，氣气流量调整为1. 2~3. (ML/min.吨钢；出LF炉 钢水中铁含量控制在0. 17~0. 19wt%，硫含量控制在0. 005~0. 009wt%。
[00巧]所述选铁脱硫工序铁水中硫含量> 0. 04wt %时，脱硫到0. 02wt %。 阳0%] 所述高铁合金中铁含量为70~72wt %。
[0027] 所述高铁合金加入量，当出钢碳含量《0. 04wt%时按650~680kg/t钢加入，当出 钢碳含量> 0. 〇4wt%时按620~650kg/t钢加入。
[0028] 所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量《0. 007wt%时，按5~lOkg/t钢 加入硫化铁，硫化铁中硫含量> 28wt%。
[0029] 所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：
[0030] 入LF炉硫含量在0. 007~0. 0 IOwt %时，加入白灰0~150kg/t钢，加入预烙娃灰 石300~350kg/t钢，加入蛋石60~80kg/t钢；
[0031] 入LF炉硫含量在0.0 lO~0.0 l5wt %时，加入白灰250~300kg/t钢，加入预烙娃 灰石200~250kg/t钢，加入蛋石60~80kg/t钢； 阳03引入LF炉硫含量在0. 015~0. 025wt %时，加入白灰300~350kg/t钢，加入预烙娃 灰石O~150kg/t钢，加入蛋石80~120kg/t钢。 W33] 所述白灰中CaO含量为85~90wt%。
[0034] W下实施例在W本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具 体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特 别说明均为常规方法。 W35]【实施例1】3罐AER70S-G钢水的生产实例
[0036] 本实施例是在现有AER70S-G钢水生产工艺基础上的改进，除特殊说明外，其他工 艺步骤及参数均为常用技术，在此不加寶述。
[0037] 一、选铁脱硫工序铁水条件：
阳的引
[0039
[0040
[0041] S、精炼LF处理工序主要参数： 阳0创成分控制
[0043]
[0046] 在精炼LF处理工序，钢水吹氣揽拌4min，氣气流量4. (ML/min.吨钢；按顺序加入 白灰、预烙娃灰石和蛋石造渣，加热12min，氣气流量2. (ML/min.吨钢；溫度达到1600°C后， 搬出上机诱注。
[0047] 四、大方巧连铸工序主要参数：
[0048] 连铸过程采用全程保护诱铸，拉速控制在0. 75m/min。 W例 中包溫度情况 阳化0]
阳化1] 五、终点钢水成分：
[0052]
【主权项】
1. 高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶 炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序，其特征在于： 1) 在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85~90wt%，且 铁水中硫含量为〇. 03%~0. 04wt%，铌含量彡0.0 lwt%，钒含量彡0.0 lwt% ;废钢中不含 银、?凡； 2) 在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，保证入LF钛含量在0. 19~ 0. 22wt% ;高钛合金加入量620~680kg/t钢，当熔池中硫含量0. 015~0. 025wt%，碳含 量0. 03~0. 05wt%，温度1680~1690°C时出钢，出钢后加白灰100kg/t钢后盖罐； 3) 在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌3~5min，氩气流量2. 5~5. ONL/min.吨钢；按 顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热10~15min，氩气流量1. 2~2. 5NL/min.吨 钢；温度达到1590~1600°C后，氩气流量调整为1. 2~3. ONL/min.吨钢；出LF炉钢水中 钛含量控制在〇. 17~0. 19wt %，硫含量控制在0. 005~0. 009wt %。2. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述选铁脱硫工序铁水中硫含量多0. 04wt%时，脱硫到0. 02wt%。3. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述高钛合金中钛含量为70~72wt %。4. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述高钛合金加入量，当出钢碳含量< 0. 04wt%时按650~680kg/t钢加入，当出 钢碳含量> 〇. 〇4wt%时按620~650kg/t钢加入。5. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量< 0. 007wt%时，按5~10kg/t钢 加入硫化铁，硫化铁中硫含量多28wt%。6. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为： 入LF炉硫含量在0. 007~0. 010wt %时，加入白灰0~150kg/t钢，加入预恪娃灰石 300~350kg/t钢，加入萤石60~80kg/t钢； 入LF炉硫含量在0. 010~0. 015wt %时，加入白灰250~300kg/t钢，加入预熔硅灰石 200~250kg/t钢，加入萤石60~80kg/t钢； 入LF炉硫含量在0. 015~0. 025wt %时，加入白灰300~350kg/t钢，加入预熔硅灰石 0~150kg/t钢，加入萤石80~120kg/t钢。7. 根据权利要求1所述的高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，其特 征在于，所述白灰中CaO含量为85~90wt %。
【文档编号】C21C7/076GK105861773SQ201510033930
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月23日
【发明人】栾花冰, 孙浩, 王宁, 王成青, 秦海山, 孙振宇, 李泊
【申请人】鞍钢股份有限公司