一种耐磨铸件的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨铸件的生产方法，在浇铸模具中放入镶套和耐磨芯，耐磨芯设在镶套内，然后往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套接触然后冷却并固化成一体。由于有镶套的缓冲，使得耐磨芯所受到的热冲击大大降低，防止耐磨芯出现裂纹，提高耐磨铸件的成品率、使用寿命和产品品质。本发明用于耐磨件领域。
【专利说明】
一种耐磨铸件的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种耐磨铸件的生产方法。
【背景技术】
[0002]采矿设备、制动系统等领域均需要耐磨的铸件来保证设备和系统的正常运行。越硬的物质越耐磨，但是越硬的物质其热冲击强度就越差，现有的耐磨铸件由于其结构设计缺陷，导致如果用高硬度的耐磨芯作为镶件进行浇铸成耐磨铸件的话，在浇铸和后期的热处理过程中很容易让耐磨芯发生热应力开裂，导致不良品产生。而一些裂纹存在于耐磨芯的内部，从外观很难发现，这样的耐磨铸件在使用过程中，耐磨芯很容易脱落或崩缺，导致采矿设备和制动系统的失效甚至对该设备和系统造成损伤。所以现有的带有镶件的耐磨铸件质量非常不稳定，良品率低，制造成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种质量稳定的带耐磨芯的耐磨铸件。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种耐磨铸件的生产方法，包括以下步骤:
a)准备好呈管状的镶套、耐磨芯和具有型腔的浇铸模具；
b)在浇铸模具的型腔内放入镶套和耐磨芯，耐磨芯设在镶套内；
c)往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套接触然后凝成一体。
[0005]作为上述方案的进一步改进，使用金属喷射成形工艺制得耐磨芯。
[0006]作为上述方案的进一步改进，耐磨芯还经过压实工艺处理。
[0007]作为上述方案的进一步改进，镶套的硬度低于耐磨芯的硬度。
[0008]作为上述方案的进一步改进，铸件本体为奥氏体钢构件。
[0009]作为上述方案的进一步改进，铸件本体的材料为高锰钢。
[0010]作为上述方案的进一步改进，镶套为低碳钢金属构件。
[0011 ]作为上述方案的进一步改进，镶套的壁厚为0.2毫米至3毫米之间。
[0012]作为上述方案的进一步改进，耐磨芯的材料为冷作工具钢或高速钢或硬质合金或陶瓷烧结体。
[0013]本发明的有益效果是:一种耐磨铸件的生产方法，在浇铸模具中放入镶套和耐磨芯，耐磨芯设在镶套内，然后往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套接触然后冷却并固化成一体。由于有镶套的缓冲，使得耐磨芯所受到的热冲击大大降低，防止耐磨芯出现裂纹，提高耐磨铸件的成品率、使用寿命和产品品质。本发明用于耐磨件领域。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[00?5]图1是本发明实施例的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0017]参照图1，这是本发明的一个实施例，具体地:
一种耐磨铸件的生产方法，包括以下步骤:
a)准备好呈管状的镶套2、耐磨芯3和具有型腔的浇铸模具；
b)在浇铸模具的型腔内放入镶套2和耐磨芯3，耐磨芯3设在镶套2内；
c)往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套2接触然后凝成一体。
[0018]由于有镶套的缓冲，使得耐磨芯所受到的热冲击大大降低，防止耐磨芯出现裂纹，提高耐磨铸件的成品率、使用寿命和产品品质。而且，镶套的硬度较低，铸件本体和耐磨芯在生产时和后期处理时发生的热胀冷缩、金相组织变化而导致的体积变化，较低硬度的镶套会有提供退让的空间，防止耐磨芯和铸件本体开裂。
[0019]为了让镶套具有更大的退让空间，可以让耐磨芯3和镶套2之间设有间隙。
[0020]如果用浇铸工艺制成耐磨芯3，其内部有很多细小的孔隙，且因晶粒粗大其冲击韧性太差，导致耐磨芯3容易出现断裂，导致寿命不长，使用金属精密喷射成形和致密化工艺制得耐磨芯3，其内部基本没有孔隙，且因晶粒细化、组织均匀而冲击韧性成倍提高，大大地提尚了耐磨芯3的寿命。
[0021]当然耐磨芯3也由传统砂型铸造、消失模铸造、或失蜡和压铸等精密铸造工艺制成，这可根据实际使用要求和成本要求灵活选择。
[0022]为了让耐磨芯3内部结构更加致密，耐磨芯3还经过高压压实工艺处理，经过处理的耐磨芯3寿命更长，其内部孔隙率可以达到零。所述高压压实工艺处理，本领域技术人员可以根据企业的现有设备灵活地选择辊压、锻压、热等静压等高压压实工艺。
[0023]让镶套2的硬度低于耐磨芯3的硬度，镶套2的硬度较低，铸件本体和耐磨芯在生产时和后期处理时发生的热胀冷缩、金相组织变化而导致的体积变化，较低硬度的镶套会有提供退让的空间，防止耐磨芯和铸件本体开裂。
[0024]而高锰钢作为奥氏钢，由于其耐磨和价格相对便宜，可用于铸件本体I成形。
[0025]为了让镶套2起到热缓冲和热应力的缓冲作用，镶套2硬度低于铸件本体1，让镶套2可以变形从而实现缓冲作用。
[0026]镶套2的硬度低于耐磨芯3，在浇铸铸件本体I时，让镶套2紧紧抱住耐磨芯3，而又让耐磨芯3不变形。低硬度镶套2具有良好的抗热冲击性能，如低碳钢可以作为镶套2的构件材质。
[0027]镶套2为圆管状构件，圆管便于生产、价格低廉，有利于降低本发明的制造成本。
[0028]耐磨芯3为冷作工具钢，但也不限于金属材质，它也可以为陶瓷烧结构件，凡是具有耐磨性能的材质，均可用于制作耐磨芯3。
[0029]根据耐磨芯3的选材和的尺寸，可让镶套2的壁厚为0.2毫米至3毫米之间，以保证耐磨芯3能得到充分的缓冲。
[0030]耐磨芯3为冷作工具钢或高速钢或陶瓷烧结构件或硬质合金，用陶瓷烧结的耐磨芯3，它具有非常良好的耐磨性，而冷作工具钢或高速钢者价格相对便宜。
[0031]铸件本体的浇铸可以使用传统砂型铸造、消失模铸造、失蜡或压铸等精密铸造工
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[0032]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: a)准备好呈管状的镶套(2)、耐磨芯(3)和具有型腔的浇铸模具； b)在浇铸模具的型腔内放入镶套(2)和耐磨芯(3 )，耐磨芯(3 )设在镶套(2 )内； c )往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套(2 )接触然后凝成一体。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:使用金属喷射成形工艺制得耐磨芯(3)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:耐磨芯(3)还经过压实工艺处理。4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:镶套(2)的硬度低于耐磨芯(3)的硬度。5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:铸件本体(I)为奥氏体钢构件。6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:铸件本体(I)的材料为尚猛钢。7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:镶套(2)为低碳钢金属构件。8.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:镶套(2)的壁厚为0.2毫米至3毫米之间。9.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件的生产方法，其特征在于:耐磨芯(3)的材料为冷作工具钢或高速钢或硬质合金或陶瓷烧结体。
【文档编号】B22D19/02GK105855517SQ201610375721
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】杨云峰
【申请人】佛山市顺德区穗峰泉金属材料有限公司