贝氏体快速气冷等温淬火炉的利记博彩app
【专利摘要】本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，涉及一种贝氏体等温淬火装置的快速降温装置。贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室、加热装置、升降装置及输送装置；加热装置及升降装置装于等温淬火室的一侧；输送装置贯穿整个加热装置及等温淬火室；升降装置将进入到等温淬火室的待加工件送入到等温淬火室下部的等温淬火槽中；其结构还包括快速气冷装置及冷气输出装置；冷气输出装置插入在等温淬火槽中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、生产效率高、降低制造及生产成本、便于现有设备改造等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型贝氏体快速气冷等温淬火炉。
【专利说明】
贝氏体快速气冷等温淬火炉
技术领域
[0001]本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，涉及一种贝氏体等温淬火装置的快速降温装置。
【背景技术】
[0002]随着机械工业的高精度通用零部件的质量要求逐步提升，零部件机体组织为贝氏体组织的等温淬火工艺得到广泛应用。其中等温淬火时的冷却速度、盐液的盐温均匀性对零部件的等温淬火的最终效果起着决定性的作用。以往设备解决这一问题的方式为:首先在制造等温槽体的时加大容体，增加工业盐的投放量，例如:一次装载量I OOOkg/次的等温槽，槽体容积为22m3，等温槽熔盐电加热功率240KW，一次熔盐时间为80小时;为控制等温淬火时盐液温度的上升，在淬火前用加水方式来完成降温任务，盐液循环用搅拌机及导流系统来完成。其结果是:1、等温槽制作时用料投入大，增加了制造成本;2、投入等温淬火的原料(硝盐)投放量高，提高了生产成本;3、一次熔盐时间长，以及在连续使用时为维护盐液所需恒温用电量相应增大;4、连续使用，盐温居高不下，于是只能用增加大量水质来降低盐温或减少装载量，由于过多加入水质，可直接影响工件淬火组织即几倍，尤其是夏季，缺陷非常明显。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的贝氏体快速气冷等温淬火炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的贝氏体快速气冷等温淬火炉。为彻底解决现有技术中存在的不足，稳定零部件的等温淬火后的质量，降低制造机投入使用的生产成本，提高经济效率，本发明在吸收、消化国内外先进设备及工艺的基础上，精心设计、科学创新、自行设计、制造出贝氏体快速气冷等温淬火炉。
[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0006]本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室、加热装置、升降装置及输送装置;加热装置及升降装置装于等温淬火室的一侧;输送装置贯穿整个加热装置及等温淬火室;升降装置将进入到等温淬火室的待加工件送入到等温淬火室下部的等温淬火槽中；其特征在于所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉还包括快速气冷装置及冷气输出装置;冷气输出装置插入在等温淬火槽中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接；
[0007]本发明所述的快速气冷装置包括:空气压缩机、储气罐及空气冷冻机；空气压缩机、储气罐及空气冷冻机依次通过管路连接；
[0008]本发明所述的冷气输出装置是由多根无缝钢管焊接而成的框架结构，在每根钢管插入到等温淬火槽内硝盐中的部分均匀加工有出气孔;冷气输出装置与空气冷冻机的出气口相连接。
[0009]本发明所述的空气压缩机为螺杆式空气压缩机。
[0010]本发明所述的空气冷冻机为平式空气干燥冷冻机。
[0011 ]本发明所述的等温淬火槽体容积为I Om3，一次装载量1200kg/次，等温淬火原料14T，等温槽熔盐电加热功率90KW。
[0012]本发明盐温冷却方式在加水的基础上，增加了由空气压缩机、储气罐特殊的平式气体冷冻机三机为一体的快速气冷装置，用通常的气体输入到特殊的平式干式气体冷冻机内，经过其冷却到摄氏3度的冷气后，再通过多支无缝钢管把冷气快速输入到等温槽的盐液中，对盐液进行冷却，并且可以把盐液温度控制在一定范围内，同时又能很好地使盐液快速的流动起来。在熔盐过程中在盐温达到一定温度时，可通过冷气输出装置向等温淬火槽内通入自然气体，由于受气体的作用，可把已熔化的盐液推送至于未熔化的硝盐上，从而加速熔盐速度。
[0013]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0014]1、由于本发明增加了快速气冷装置，冷却气进入盐液中能迅速有效地把盐温降低下来，有效地解决了以往工件在进入等温槽淬火时的盐温的快速升高，长期处于高温状态而影响等温效果，同时十分有效地克服了为降低盐液温度需加入大量水质来满足等温淬火温度的不稳定性，可精控盐液含量，确保等温淬火工件的基体机械性能，贝氏体组织即级别；
[0015]2、由于本发明增加了快速气冷装置，冷却气体进入盐液中，即能有效地把盐液温度可控制在一定的范围内，又能很好地使盐液快速流动起来，促使盐液在等温槽内形成对流，从而确保盐温的均匀性相对一致，以满足淬火工件的硬度值及硬度均匀性比较一致；
[0016]3、由于本发明增加了冷气输出装置，在熔盐过程中在盐温达到一定温度时，可通过冷气输出装置向等温淬火槽内通入自然气体，在气体的作用下可把已熔化的温液推送至未熔化的硝盐上，从而加速熔盐速度，大大节省了熔盐的时间及用电量。
[0017]4、本发明等温淬火槽的体容积由以往的22m3降到I Om3，装载量由以往的I OOOkg/次增加到1200kg/次，熔盐电加热功率由原来的240KW减少到90KW，但熔盐时间由原来的80小时/次缩短到24小时/次;经快速冷却气体等温淬火后的工件硬度值以及硬度均匀性大大优越于原来未经过冷却气体冷却的等温淬火的工艺的工件，设备制造成本低，原材料(硝盐)投入少，熔盐时间短，维护盐温所需的电加热用量少，盐温能可估滴控制在设定的范围内，硝盐含量精度高、降低快、等温淬火的工件质量稳定，机体组织结构性能好，金相组织为下贝氏体组织，级别在2级以上。
[0018]5、本发明长期连续运行，生产效率高、用电量低，与以往同质同量的设备相比，可提高生产率20%、节约原料投放80%、节约用电量达50%、增产节能效果十分显著。
[0019]本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、生产效率高、降低制造及生产成本、便于现有设备改造等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【附图说明】
[0020]本发明共有I幅附图，其中:
[0021]附图1本发明结构示意图。
[0022]在图中:1、升降装置2、加热装置3、等温淬火室4、无缝钢管5、待加工件6、等温淬火槽7、出气孔8、空气冷冻机9、储气罐I O、空气压缩机。
【具体实施方式】
[0023]本发明的具体实施例如附图所示，贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室
3、加热装置2、升降装置I及输送装置;加热装置2及升降装置I装于等温淬火室3的一侧;输送装置贯穿整个加热装置2及等温淬火室3;升降装置I将进入到等温淬火室3的待加工件5送入到等温淬火室3下部的等温淬火槽6中；其特征在于所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉还包括快速气冷装置及冷气输出装置;冷气输出装置插入在等温淬火槽6中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接；
[0024]快速气冷装置包括:空气压缩机10、储气罐9及空气冷冻机8;空气压缩机10为螺杆式空气压缩机;空气冷冻机8为平式空气干燥冷冻机;空气压缩机10、储气罐9及空气冷冻机8依次通过管路连接；
[0025]冷气输出装置是由多根无缝钢管焊接而成的框架结构，在每根钢管插入到等温淬火槽6内硝盐中的部分均匀加工有出气孔7;冷气输出装置与空气冷冻机8的出气口相连接。
[0026]等温淬火槽6体容积为1m3，一次装载量1200kg/次，等温淬火原料14T，等温槽熔盐电加热功率90KW。
[0027]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室(3)、加热装置(2)、升降装置(I)及输送装置;加热装置(2)及升降装置(I)装于等温淬火室(3)的一侧;输送装置贯穿整个加热装置(2)及等温淬火室(3);升降装置(I)将由输送装置输送进入到等温淬火室(3)的待加工件(5)，送入到等温淬火室(3)下部的等温淬火槽(6)中；其特征在于所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉还包括快速气冷装置及冷气输出装置;冷气输出装置插入在等温淬火槽(6)中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接； 所述的快速气冷装置包括:空气压缩机(10)、储气罐(9)及空气冷冻机(8);空气压缩机(1)、储气罐(9)及空气冷冻机(8)依次通过管路连接； 所述的冷气输出装置是由多根无缝钢管(4)焊接而成的框架结构，在每根钢管插入到等温淬火槽(6)内硝盐中的部分均匀加工有出气孔(7);冷气输出装置与空气冷冻机(8)的出气口相连接。2.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的空气压缩机(10)为螺杆式空气压缩机。3.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的空气冷冻机(8)为平式空气干燥冷冻机。4.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的等温淬火槽(6)体容积为I Om3，一次装载量1200kg/次，等温淬火原料14T，等温槽熔盐电加热功率90KW。
【文档编号】C21D1/20GK105838858SQ201610326809
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】周金林, 沈有耿, 张红学, 徐加军
【申请人】大连圣洁热处理科技发展有限公司