一种耐磨蜗杆制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤：浇注钢水中化学成分质量百分数为：C2.18?2.23%，Si1.4?1.6%，Mo0.6?0.8%，Re0.15?0.25%，Cr0.5?0.7%，Ni0.1?0.3%，W0.2?0.3%，Ta0.02?0.06％，P0.002?0.006%，S0.001?0.004%，余量为Fe，将按1：1：1.2：0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；本发明通过上述技术方案，有利于提高可焊性和冲击韧性，获得良好的综合力学性能，而且也会缩短处理周期，提高了耐磨蜗杆使用寿命。
【专利说明】
一种耐磨蜗杆制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及蜗轮机构制备领域，具体属于一种耐磨蜗杆制备工艺。
【背景技术】
[0002]蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分蜗杆传动蜗杆传动，分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，即蜗杆转一周，涡轮转过一齿，若蜗杆上有两条螺旋线，就称为双头蜗杆，即蜗杆转一周，涡轮转过两个齿。蜗杆的齿轮与蜗轮接触部位耐磨性要求很高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种耐磨蜗杆制备工艺，有利于提高可焊性和冲击韧性，获得良好的综合力学性能，而且也会缩短处理周期，提高了产品的蜗杆寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤:
a、浇注钢水中化学成分质量百分数为:C2.18-2.23%，Si 1.4-1.6%,Mo0.6-0.8%，Re0.15-0.25%,Cr0.5-0.7%,N1.1-0.3%,W0.2-0.3%,Ta0.02-0.06%,P0.002-0.006%,S0.001-0.004%，余量为Fe，将按1: 1: 1.2:0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；
b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以3-5°C/s加热到850-920°C，保温24_25min，再以12-14°C/s冷却到280-300 °C，最后以2-3°C/s冷却到120-140 °C，等温保持1.1-1.4h，再空冷至Ij室温；
c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为250-280 °C。
[0005]所述浇注钢水中化学成分质量百分数为:C2.2%，Si 1.5%，Mo0.7%, Re0.2%，Cr0.6%，N1.2%，W0.25%,Ta0.04% ,P0.004%，S0.0025%，余量为Fe。
[0006]本发明通过上述技术方案，有利于提高可焊性和冲击韧性，获得良好的综合力学性能，而且也会缩短处理周期，提高了蜗杆使用寿命。
[0007]本发明的力学性能检测数据如下:
屈服强度os (MPa): 2 823
伸长率δ5(%): > 13断面收缩率φ(%): >42齿根冲击功Akv(J): 2 51冲击韧性值akv(J/cm2): > 63齿面硬度:S 205HB。
【具体实施方式】
[0008]一种耐磨蜗杆制备工艺，包括以下步骤:
a、浇注钢水中化学成分质量百分数为:C2.2%，Si I.5%，Mo0.7%，Re0.2%，Cr0.6%，N1.2%，W0.25%,Ta0.04% ,P0.004%，S0.0025%，余量为Fe，将按 1:1:1.2:0.01 重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；
b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以4°C/s加热到8850C，保温24.5min，再以130C/s冷却到290°C，最后以2.5°C/s冷却到130°C，等温保持1.2h，再空冷到室温；
c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1.5小时，温度为265 °C。
【主权项】
1.一种耐磨蜗杆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:a、浇注钢水中化学成分质量百分数为:C2.18-2.23%, Si 1.4-1.6%, Mo 0.6-0.8%, Re.0.15-0.25%,Cr 0.5-0.7%,Ni 0.1-0.3%,W 0.2-0.3%,Ta 0.02-0.06%,P 0.002-0.006%，S.0.001-0.004%，余量为Fe，将按1: 1: 1.2:0.01重量比例的废钢、铬铁、海绵铁、造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并实时监测钢水中的化学成分百分数，不断调整直至符合上述含量范围；b、将钢水浇注到型砂模具内，蜗杆毛坯件以3-5°C/s加热到850-920°C，保温24-25min，再以12-14°C/s冷却到280-300 °C，最后以2-3°C/s冷却到120-140 °C，等温保持1.1-1.4h，再空冷至Ij室温； c、将蜗杆进行防锈处理，将防锈处理得到蜗杆进行水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为250-280 °C。2.根据权利要求1所述耐磨蜗杆制备工艺，其特征在于，所述浇注钢水中化学成分质量百分数为:C 2.2%, Si 1.5%, Mo 0.7%, Re 0.2%, Cr 0.6%, Ni 0.2%,W 0.25%, Ta 0.04% ,P.0.004%,S 0.0025%，余量为Fe。
【文档编号】C22C33/06GK105821332SQ201610330108
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】胡乾桂
【申请人】安徽合矿机械股份有限公司