一种新型磨削系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种新型磨削系统。
【背景技术】
[0002]传统的机械加工包括有切、削、铣等工艺，在削工艺中还可以细分为使用切刀切削以及使用磨具磨削。磨具磨削工艺是采用砂轮打磨被加工工件表面达到磨削目的的，在磨削加工过程中，不可避免地会在磨具与被加工工件表面产生磨削热量。
[0003]磨削产生的磨削热过多，同时磨削区通常是一个封闭区域，冷却液难以进入磨削区内对被加工工件进行有效冷却，就会造成磨削区局部温度高，使得磨削过程中工件表面极易发生磨削烧伤并产生磨削裂纹，从而难以保证零件加工质量。
[0004]综上所述，如何降低磨削温度，用以解决工件表面热损伤的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种新型磨削系统，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下方案:本申请提供了一种新型磨削系统，包括有主轴以及磨削组件，所述主轴的一端为用于安装所述磨削组件的安装端，所述磨削组件包括有:冷却液输送管、密封注油板以及砂轮本体；
[0007]所述砂轮本体的一侧面为安装面，于所述安装面上设置有冷却液凹槽，所述密封注油板与所述安装面相抵并与所述冷却液凹槽的槽口边缘密封接触形成有用于容置冷却液的型腔，于所述砂轮本体的另一侧面开设有用于冷却液喷出的喷射口，所述喷射口与所述型腔连通；
[0008]于所述密封注油板上开设有安装孔，所述安装孔与所述型腔连通，所述冷却液输送管设置于所述安装孔上。
[0009]优选地，所述密封注油板上设置有用于所述主轴通过的第一主轴孔，所述砂轮本体上设置有用于所述主轴通过的第二主轴孔，所述第一主轴孔与所述第二主轴孔相对设置;所述主轴插设于所述第一主轴孔以及所述第二主轴孔上;所述冷却液凹槽为围绕所述第二主轴孔设置的环形槽结构。
[0010]优选地，所述密封注油板的、与所述砂轮本体相抵的一侧面上设置有环形围板，所述砂轮本体插设于所述环形围板中，所述砂轮本体的外侧面与所述环形围板的内侧面密封接触。
[0011]优选地，所述砂轮本体的、与所述环形围板接触的外侧面上设置有第一安装槽，于所述第一安装槽内设置有第一密封涨圈，所述第一密封涨圈可与所述环形围板相抵。
[0012]优选地，所述主轴上的、与所述第一主轴孔接触的外侧面上设置有第二安装槽，于所述第二安装槽内设置有第二密封涨圈，所述第二密封涨圈可与所述第一主轴孔相抵。
[0013]优选地，位于所述主轴的所述安装端上设置有螺纹头；于所述螺纹头上套设有垫片，于所述螺纹头上螺纹连接有拧紧螺母，所述拧紧螺母可将所述垫片压置于所述砂轮本体上。
[0014]优选地，于所述主轴上设置有与所述密封注油板相抵的止步环板;所述止步环板与所述主轴为一体式结构。
[0015]优选地，所述冷却液输送管的一端为用于插入到所述安装孔的插接端，于所述插接端上设置有接触环板，所述接触环板与所述密封注油板相抵。
[0016]优选地，本发明还包括有连接部件;所述连接部件的一端与所述密封注油板连接，所述连接部件的另一端与所述主轴连接。
[0017]优选地，所述喷射口开设有多个，全部的所述喷射口呈环形等间隔设置。
[0018]根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果:
[0019]通过上述结构设计，本发明在砂轮本体上开设了冷却液凹槽，通过密封注油板将冷却液凹槽封闭形成型腔，通过冷却液输送管可向型腔内注入冷却液。在砂轮本体上还开设了喷射口，型腔中的冷却液通过喷射口向外喷出。由上述可知，喷射口可以根据工作需要开设在砂轮本体的任意位置，这样就能够灵活地对被加工工件进行冷却，本发明能够实现在磨削加工过程中对被加工工件的冷却目的，从而完全解决了被加工工件表面热损伤的问题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例中新型磨削系统的局部剖视图；
[0022]图2为本发明实施例中新型磨削系统的结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例中砂轮本体的局部结构示意图；
[0024]图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0025]主轴1、冷却液输送管2、密封注油板3、砂轮本体4、冷却液凹槽5、喷射口6、环形围板7、第一密封涨圈8、第二密封涨圈9、拧紧螺母10、止步环板11、连接部件12。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例中新型磨削系统的局部剖视图；图2为本发明实施例中新型磨削系统的结构示意图；图3为本发明实施例中砂轮本体的局部结构示意图。
[0028]本发明的目的是提供一种新型磨削系统，在本发明的一个实施方式中，该新型磨削系统包括有主轴I以及磨削组件，主轴I的一端为用于安装磨削组件的安装端，磨削组件包括有:冷却液输送管2、密封注油板3以及砂轮本体4;砂轮本体4的一侧面为安装面，于安装面上设置有冷却液凹槽5，密封注油板3与安装面相抵并与冷却液凹槽5的槽口边缘密封接触形成有用于容置冷却液的型腔，于砂轮本体4的另一侧面开设有用于冷却液喷出的喷射口6，喷射口 6与型腔连通;于密封注油板3上开设有安装孔，安装孔与型腔连通，冷却液输送管2设置于安装孔上。
[0029]在上述结构设计中，磨削组件用于安装到主轴I的安装端上，因此，磨削组件中的密封注油板3与砂轮本体4上都开设有用于主轴I穿过的主轴孔。主轴孔具体包括有第一主轴孔和第二主轴孔，第一主轴孔开设在密封注油板3上，第二主轴孔开设在砂轮本体4上。
[0030]砂轮本体4安装在密封注油板3上，砂轮本体4与密封注油板3相接触的一面上开设有冷却液凹槽5，冷却液凹槽5围绕第二主轴孔设置。在本发明中，冷却液凹槽5可以设置为一个，其成环形槽结构，围绕第二主轴孔设置。也可以采用多个弧形槽结构，全部的冷却液凹槽围绕第二主轴孔设置，相邻的两个冷却液凹槽之间连通用于冷却液的流通。
[0031 ]密封注油板3用于与砂轮本体4接触的一侧面为平面结构，当砂轮本体4安装到密封注油板3上后，密封注油板3能够封闭冷却液凹槽5使其形成为一个用于容置冷却液的型腔。在密封注油板3上开设有安装孔，将冷却液输送管2的一端插入到安装孔内，然后将冷却液输送管2的另一端与冷却液提供设备连接，该结构设计能够实现外供冷却液向型腔中流通补给的目的。并且，外接的冷却液提供设备还可以对冷却液进行加压，从而保证冷却液在型腔内保持较高的压力。
[0032]在砂轮本体4上开设有喷射口6，冷却液进入到型腔中，在自身压力、重力以及砂轮本体4(在工作时为旋转状态)工作产生的离心力作用下可通过喷射口 6向外溢流或者喷出。
[0033]在本发明中，根据实际使用要求可以将喷射口6开设有在砂轮本体4的任何位置，当砂轮本体4与被加工工件接触时，冷却液可以通过喷射口 6直接喷在被加工工件的磨削面上，也可以采用喷淋方式浇注在整个被加工工件上。
[0034]通过上述结构设计，本发明在砂轮本体4