机夹刀片工作面激光熔覆夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及机夹刀片工作面激光熔覆夹具。
【背景技术】
[0002]切削加工是基本而又常用的精密加工手段，决定切削加工效率的因素很多，如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性能。以机夹刀片为基体，在刀片上制备新的合金涂层，使刀片具有更加优异的高温力学性能、高温化学稳定性和热稳定性及高温热抗振性能，是目前刀具材料研究与开发的热点。然而，目前市场上的涂层刀片涂层在使用过程中容易出现裂纹甚至涂层剥落，原因在于涂层与刀片的结合力太小，严重影响了刀片的使用寿命与机械加工精度。为改善这一缺陷，可以采用激光熔覆技术对刀片工作表面进行局部激光熔覆处理，可在不牺牲刀片结构整体特性的前提下，使涂层与基体间的结合由原先的机械结合变为冶金结合，从而更好地满足工作需求。
[0003]激光熔覆处理属于精密加工，特别是离焦量的控制尤为严格，一旦工件定位出现偏差，将会在很大程度上影响熔覆质量。然而由以上分析可知，要使得刀片各工作表面在激光熔覆过程中方便并准确地切换与定位，仅凭激光工作台来装夹是难以实现的。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高机夹刀片工作面激光熔覆时的合格率及加工效率的机夹刀片工作面激光熔覆夹具。
[0005]本发明机夹刀片工作面激光熔覆夹具，包括旋转轴，其特征在于，所述旋转轴首尾为扁平状，中间为圆柱状凸台，旋转轴一端扁平台阶上设置有一定位轴，所述定位轴上均布有若干分度孔，所述分度孔的轴线与定位轴的轴线相垂直，与分度孔相对应旋转轴的位置上开有一贯穿旋转轴中部凸台的通孔，所述通孔一端通过定位销与之对应的分度孔相连，另一端通过螺钉堵塞通孔，所述定位销上固定连接有一手柄，手柄对应旋转轴上开有一滑槽，手柄可在滑槽内滑动，所述螺钉与定位销之间设置有小弹簧；所述定位轴下端通过螺母紧固。
[0006]优选地，定位轴上设置有八个分度孔。
[0007]优选地，定位销、定位轴与旋转轴之间均为间隙配合。
[0008]优选地，定位轴下端通过垫片、大弹簧与旋转轴相连，大弹簧的另一端采用螺母紧固。
[0009]本发明结构简单，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高机夹刀片工作面激光熔覆时的合格率及加工效率。
【附图说明】
[0010]图1为机夹刀片工作面激光熔覆夹具的结构示意图。
[0011]图2为图1的A向视图。
[0012]附图标记:1_旋转轴，2-沉头螺钉，3-小弹簧，4-手柄，5-定位销，6_螺钉，7_刀片，8-定位轴，9-垫片，10-大弹簧，11-螺母。
【具体实施方式】
[0013]本发明机夹刀片工作面激光熔覆夹具，包括旋转轴1，所述旋转轴I首尾为扁平状，中间为圆柱状凸台，旋转轴一端扁平台阶上设置有一定位轴8，所述定位轴8上均布有若干分度孔，所述分度孔的轴线与定位轴8的轴线相垂直，与分度孔相对应旋转轴I的位置上开有一贯穿旋转轴中部凸台的通孔，所述通孔一端通过定位销5与之对应的分度孔相连，另一端通过沉头螺钉2堵塞通孔，所述定位销5上固定连接有一手柄4，手柄4对应旋转轴I上开有一滑槽，手柄4可在滑槽内滑动，所述沉头螺钉2与定位销5之间设置有小弹簧3;所述定位轴8下端通过螺母11紧固。定位轴8上设置有八个分度孔。定位销5、定位轴8与旋转轴I之间均为间隙配合。定位轴8下端通过垫片9、大弹簧10与旋转轴I相连，大弹簧10的另一端采用螺母11紧固。
[0014]刀片的前刀面、副后刀面和主后刀面分别用A、B、C面表示。副后刀面和主后刀面各有四个面，分别用B1、B2、B3、B4和Cl、C2、C3、C4表示。
[0015]整个工作过程大体可分为三个部分:面A的激光熔覆、面B的激光熔覆和面C的激光熔覆。首先对面A进行加工，夹具组装完成后，将旋转轴I左端装夹在三爪卡盘上，此时通过转动三爪卡盘以保证刀片面A呈水平状态，这时可对刀片面A进行激光熔覆加工；其次是面B激光熔覆，待刀片面A熔覆完成后，采用手动或者程序控制三爪卡盘转动，转动角度依照刀面B面斜度而定，转动的目的是使得刀片面B I朝上并呈水平状态，转动完成后，可对刀片面B I进彳丁激光覆加工；待刀片面B I ?覆完成后，向左推动手柄4，压缩弹簧3至定位销5和定位轴8分离，此时轻微压缩弹簧10，可轻易旋转定位轴8，略微放松弹簧3，当旋转角度约为90°时，凭借弹簧3的推力，定位轴5就会自动与定位轴8形成配合，保证旋转角度恰好为90°，此时刀片面B 2朝上并呈水平状态，这时可对刀片面B 2进行激光熔覆；重复上一步，就可依次对面B 3、B 4进行激光熔覆加工；最后对面C进行熔覆处理，待面B 4加工完成之后，依照上述操作，将旋转轴8转动45°，此时面C I朝上，由于面B、C斜度不一样，此时应利用旋转轴上的刻度盘进行微调，使刀片面C I呈水平状态，这时可对刀片面C I进行激光熔覆；待面C I加工完成，将定位轴8转动90°，就实现了面C 1、C 2的切换，依此类推就可分别对面C 2、C 3和C 4进行激光熔覆，这样就方便且准确地完成了刀片各工作表面的激光熔覆处理。
【主权项】
1.一种机夹刀片工作面激光熔覆夹具，包括旋转轴(I )，其特征在于，所述旋转轴(I)首尾为扁平状，中间为圆柱状凸台，旋转轴一端扁平台阶上设置有一定位轴(8)，所述定位轴(8)上均布有若干分度孔，所述分度孔的轴线与定位轴(8)的轴线相垂直，与分度孔相对应旋转轴(I)的位置上开有一贯穿旋转轴(I)中部凸台的通孔，所述通孔一端通过定位销(5)与之对应的分度孔相连，另一端通过沉头螺钉(2)堵塞通孔，所述定位销(5)上固定连接有一手柄(4)，手柄(4)对应旋转轴(I)上开有一滑槽，手柄(4)可在滑槽内滑动，所述沉头螺钉(2)与定位销(5)之间设置有小弹簧(3);所述定位轴(8)下端通过螺母(11)紧固。2.如权利要求1所述机夹刀片工作面激光熔覆夹具，其特征在于，所述定位轴(8)上设置有八个分度孔。3.如权利要求2所述机夹刀片工作面激光熔覆夹具，其特征在于，所述定位销(5)、定位轴(8)与旋转轴(I)之间均为间隙配合。4.如权利要求3所述机夹刀片工作面激光熔覆夹具，其特征在于，所述定位轴(8)下端通过垫片(9)、大弹簧(10)与旋转轴(I)相连，大弹簧(10)的另一端采用螺母(11)紧固。
【专利摘要】本发明机夹刀片工作面激光熔覆夹具涉及机械加工领域，具体涉及机夹刀片工作面激光熔覆夹具。包括旋转轴，其特征在于，所述旋转轴首尾为扁平状，中间为圆柱状凸台，旋转轴一端扁平台阶上设置有一定位轴，所述定位轴上均布有若干分度孔，所述分度孔的轴线与定位轴的轴线相垂直，与分度孔相对应旋转轴的位置上开有一贯穿旋转轴中部凸台的通孔，所述通孔一端通过定位销与之对应的分度孔相连，另一端通过螺钉堵塞通孔，所述定位销上固定连接有一手柄，手柄对应旋转轴上开有一滑槽，手柄可在滑槽内滑动。本发明结构简单，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高机夹刀片工作面激光熔覆时的合格率及加工效率。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN105624666
【申请号】CN201410600019
【发明人】王梦实
【申请人】陕西天财工程造价咨询有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月31日