用于生产海绵钛的保温装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海绵钛生产技术领域，特别是涉及一种用于生产海绵钛的保温装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前多采用I型半联合法生产海绵钛，生产过程中，四氯化钛与金属镁先在反应器中进行还原反应，从而得到海绵状的金属钛和氯化镁，再将蒸馏器组装到反应器上，进行真空蒸馏以将海绵钛中的氯化镁和过剩的镁除去。但是在组装蒸馏器的过程中，反应器会损失热量，再进行蒸馏时会因大幅升温造成海绵钛烧结、铁含量高的情况。因此，还原转入蒸馏生产过程中热量损失的多少是缩短蒸馏周期、降低蒸馏生产耗电量和提高海绵钛产品质量的一个关键部分。
[0003]通常有两种方式对反应器进行保温:第一种是直接将反应器吊入蒸馏炉中进行保温，反应器与蒸馏器直接在蒸馏炉上进行组装，但是因为蒸馏过程需要在真空状态进行，所以蒸馏炉口有用来密封保持蒸馏炉真空高温的密封胶垫。但是，直接在蒸馏炉上组装会损坏密封胶垫，甚至造成密封胶垫掉入蒸馏炉中烧毁，这时需要重新吊出反应器以更换蒸馏炉上的密封胶垫，再将反应器吊入蒸馏炉中，这样会造成增加反应器与蒸馏器的组装时间，还会增加材料成本。第二种方法在蒸馏炉外进行组装是直接将反应器吊入普通砖砌炉子中保温，进行反应器与蒸馏器的组装，组装完成后再将组装好的反应器吊入蒸馏炉中蒸馏。但是由于没有较好的保温设施，普通砖砌炉子的保温效果不好，隔热效果差，反应器热损失大，增加蒸馏电耗以及大幅升温造成海绵钛烧结、铁含量高的情况。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于海绵钛生产的保温装置及方法。
[0005]根据本发明实施方式的一种用于海绵钛生产的保温装置，包括筒状保温壳、保温材料、石棉绳、底板、驱动器以及挡板。所述保温壳用于收容还原反应后的反应器，所述保温壳包括内壁。所述保温材料贴附在所述内壁，用于保温所述反应器。所述石棉绳设置在所述保温壳的上端，用于密封所述保温装置与所述反应器之间的接触缝隙，以保温所述反应器。所述底板与所述保温壳的底端活动连接，所述底板底部中央有一个让所述反应器底部的下排镁管通过的圆孔，所述下排镁管底端密封。所述驱动器用于驱动所述底板移动，以根据所述反应器的长度做调整从而防止反应器撞到底板。所述挡板设置在所述底板的底部中央，滑动套设在所述底板圆孔左右两侧且与所述底板活动连接，用于密封保温所述反应器。
[0006]本发明较佳实施方式的用于海绵钛生产的保温装置，由于在上、中、下部分别采用石棉绳、保温材料和挡板对反应器进行保温，减少了反应器与蒸馏器组装时的热损失，降低蒸馏电耗，减少了由于蒸馏过程大幅升温造成海绵钛烧结、铁含量高的情况，从而提高了海绵钦的品质。
[0007]在一些实施方式中，所述挡板由两块隔热铝合金板组成，所述挡板中央有一个圆孔，所述圆孔的孔径与所述下排镁管的管径大小一致，所述挡板关闭时所述圆孔刚好卡住所述下排镁管。
[0008]在一些实施方式中，所述保温壳上端固定设置有第一法兰，所述第一法兰设置有所述石棉绳，所述反应器放置在所述第一法兰内。
[0009]在一些实施方式中，所述驱动器包括液压控制器和调整螺栓，所述液压控制器固定连接在所述保温壳中部，所述调整螺栓一端与液压控制器连接，所述调整螺栓另一端与所述底板连接。
[0010]在一些实施方式中，所述保温壳的中下部焊接有第二法兰，所述第二法兰与所述底板通过防滑链连接。
[0011]根据本发明较佳实施方式的一种用于海绵钛生产的保温方法，采用保温装置对所述反应器进行保温。
[0012]在一些实施方式中，所述保温方法的步骤是:
[0013]SI:待还原反应结束后，将所述反应器吊入所述保温装置中，放置在所述第一法兰上；
[0014]S2:在所述反应器与所述第一法兰之间的空隙上放置石棉绳进行密封保温；
[0015]S3:使用所述驱动器调整所述底板的位置，关闭所述挡板，所述挡板的圆孔刚好卡住所述下排镁管以密封保温所述反应器，再对所述蒸馏器和所述反应器进行组装；
[0016]S4:所述蒸馏器组装完毕后，打开所述挡板，将组成所述挡板的两块隔热铝合金板左右拉开，用所述驱动器调整所述底板的位置，将组装好的所述反应器吊入蒸馏炉进行蒸懼。
[0017]本发明较佳实施方式的用于海绵钛生产的保温方法，采用石棉绳、保温棉和挡板进行密封和保温，有效减少反应器的辐射散热，在组装蒸馏器时对反应器进行保温。保温装置与反应器连接处使用石棉绳进行密封，既减少了热量损失，又不容易损坏，减少了反应器吊入、吊出的时间，降低时间成本和材料成本，缩短了蒸馏器组装时间。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是本发明用于生产海绵钛的保温装置的结构示意图。
[0021]图2是本发明一个实施例的挡板的俯视图。
[0022]图3是本发明一个实施例的第一法兰的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0028]请参阅图1，本发明较佳实施方式的保温装置10包括筒状保温壳12、保温材料14、石棉绳18、驱动器38、底板20以及挡板22。保温壳12用于收容还原反应后的反应器34,保温壳12包括内壁。保温材料14贴附在保温壳12的内壁，对反应器34起到保温隔热的作用。石棉绳18设置在保温壳12的上端，用于密封保温装置10与反应器34之间的接触空隙，对反应器34进行密封保温。底板20与保温壳12的底端活动连接。驱动器38用于驱动底板20移动，根据反应器34的长度做调整以防止反应器34撞到底板20。挡板22设置在底板20的底部中央，与底板20活动连接，对反应器34进行密封保温。
[0029]本发明较佳实施方式的保温装置10在上、中、下部分别采用石棉绳18、保温材料14和挡板22对反应器34进行保温，减少了反应器34在与蒸馏器36组装时的热损失，降低蒸馏电耗，减少了由于蒸馏过程大幅升温造成海绵钛烧结、铁含量高的情况，从而提高了海绵钦的