一种高精度侧磨电铸cbn砂轮的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于汽车转向器阀芯的修整。
【背景技术】
[0002]汽车转向器阀芯的修整非常困难，现有加工方法采用的砂轮均为进口，而该类砂轮的制备方法未见公开报道。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高精度侧磨电铸CBN砂轮，可满足汽车转向器阀芯修整的技术要求。具体技术方案如下:
[0004]—种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤:
[0005]—.CBN磨料的前期处理:将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸I小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸I小时后水洗至中性；
[0006]所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾:氢氧化钠:去离子水为2:1:10的混合物；
[0007]所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸:浓硫酸:高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
[0008]二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
[0009]三.基体上植砂
[0010]将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上;升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上;所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板;基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合;水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与栗连接，含有磨料的水流由栗驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；
[0011]四.植砂完成后的加厚
[0012]将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
[0013]所述电铸专用夹具包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合;主轴的两端设置螺母;基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈；
[0014]加厚时，主轴的转速为I转/小时；
[0015]五.后期修整
[0016]按通用方法对砂轮进行修整。
[0017]本发明的优点是:由于采用了CBN磨料的前期处理工艺，因此，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；此外，在前期处理工艺中，采用不同的碱混合液和不同的酸混合液，其活性更好，处理得更彻底并且高效；
[0018]在植砂和加厚工艺中，均采用了专门设计的设备，因此，针对性更强，如在植砂过程中，尽管植砂原理采用通用技术，但其振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，更重要的是，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式;在加厚过程中，采用的专用夹具不仅能保证均匀加厚，而且能保证按预先设计方案对砂轮进行加厚。
【附图说明】
[0019]图1为电铸专用夹具的结构示意图；
[0020]图2为专用振捣架的结构示意图；
[0021]图3为图2的右视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图具体说明本发明，本发明包括如下步骤:
[0023]一.CBN磨料的前期处理:将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的强碱洗涤剂加热煮沸I小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的强酸洗涤剂加热煮沸I小时后水洗至中性；
[0024]所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾:氢氧化钠:去离子水为2:1:10的混合物；
[0025]所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸:浓硫酸:高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
[0026]该实施例中，强碱洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，强酸洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
[0027]二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；
[0028]三.基体上植砂
[0029]将基体100放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽117，所述水槽117的一侧设置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均设置通孔，支杆套111插入所述通孔中并由螺钉109固定在上支板108上，升降杆104插入所述的支杆套111中，并由螺钉109固定在支杆套111上;升降杆104的顶部固定有漏斗支板105，漏斗107设置在漏斗支板105上;所述水槽117的另外一侧设置振捣电机1I，所述振捣电机1I的震板102的顶端设置插杆103，与振捣电机101对应的水槽另外一侧设置支架板115;基体100的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆103配合;水槽117的一侧还设置烧杯支板113，烧杯114设置在烧杯支板113上，软管116与栗连接，含有CBN磨料的水流由栗驱动从烧杯114中经软管116流入漏斗107中；漏斗的下方为基体100;
[0030]四.植砂完成后的加厚
[0031]将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；
[0032]所述电铸专用夹具包括轴套4，主轴2固定在轴套4内，所述主轴2设置销孔，定位销8插入所述销孔，所述轴套4的径向外侧为基体9，基体9的两侧为压盖3，压盖3中间设置螺孔U，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹10配合;主轴2的两端设置螺母I;基体9的径向外侧设置挡圈7，挡圈7与基体9间设置O型密封圈6;
[0033]加厚时，主轴2的转速为I转/小时；
[0034]五.后期修整
[0035]按通用方法对砂轮进行修整。
【主权项】
1.一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 一.CBN磨料的前期处理:将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸I小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸I小时后水洗至中性； 所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾:氢氧化钠:去离子水为2:1:10的混合物； 所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸:浓硫酸:高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物； 二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法； 三.基体上植砂 将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上;升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上;所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板;基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合;水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与栗连接，含有磨料的水流由栗驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体； 四.植砂完成后的加厚 将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚； 所述电铸专用夹具包括轴套，主轴固定在轴套内，所述主轴设置销孔，定位销插入所述销孔，所述轴套的径向外侧为基体，基体的两侧为压盖，压盖中间设置螺孔，所述螺孔与主轴中间设置的螺纹配合;主轴的两端设置螺母;基体的径向外侧设置挡圈，挡圈与基体间设置O型密封圈； 五.后期修整 按通用方法对砂轮进行修整。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:加厚时，主轴的转速为I转/小时。
【专利摘要】本发明公开一种高精度侧磨电铸CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本发明的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。
【IPC分类】B24D3/00, B24D18/00
【公开号】CN105619273
【申请号】CN201610052360
【发明人】郑师光, 王铁刚, 呼晓钢, 任虹
【申请人】沈阳中科超硬磨具磨削研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月26日