一种离心机操作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心机操作工艺。
【背景技术】
[0002]离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]目前离心机操作工艺复杂，没有统一标准，造成离心机质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种离心机操作工艺，该操作工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种离心机操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)开始:扇形包内的铁水球化好、铸型尾部装上承口芯、金属型内表面已喷入模粉、一清理好并刷好涂料的长铁液浇槽到位伸入金属型内；
2)主机上到最高位置后一金属型高速旋转一扇形包由比例液压装置控制前倾一平稳准确导入铁液斜浇槽内并喷入球化剂一铁液流入到承口位置
3)承口浇注完毕后一主机液压缸带动主机向下移动一铁液浇注直管位置一主机装置退到最下位置一铁液正好浇完一扇形包恢复原位；
4)离心机至下行位后一浇注流槽自动切换至另一根流槽，等待铁液凝固后，打开装芯机一离心机低速旋转一拔管机机头伸出至管模承口端一涨夹卡住铁管承口内径部位缩回—离心机上行一启动管模喷粉装置一自动喷模粉一至上行位结束一同时将管子拔出，松开涨夹后将管子通过托管架移送运管小车，进入退火工序；
5)由人工清理流槽中的残铁，并刷上涂料。在铸型尾部装上承口芯。离心机已上行到位，准备下一根管子的浇注。
[0006]本发明的有益效果是:本发明的操作工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种离心机操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)开始:扇形包内的铁水球化好、铸型尾部装上承口芯、金属型内表面已喷入模粉、一清理好并刷好涂料的长铁液浇槽到位伸入金属型内；
2)主机上到最高位置后一金属型高速旋转一扇形包由比例液压装置控制前倾一平稳准确导入铁液斜浇槽内并喷入球化剂一铁液流入到承口位置
3)承口浇注完毕后一主机液压缸带动主机向下移动一铁液浇注直管位置一主机装置退到最下位置一铁液正好浇完一扇形包恢复原位； 4)离心机至下行位后一浇注流槽自动切换至另一根流槽，等待铁液凝固后，打开装芯机一离心机低速旋转一拔管机机头伸出至管模承口端一涨夹卡住铁管承口内径部位缩回—离心机上行一启动管模喷粉装置一自动喷模粉一至上行位结束一同时将管子拔出，松开涨夹后将管子通过托管架移送运管小车，进入退火工序；
5)由人工清理流槽中的残铁，并刷上涂料。在铸型尾部装上承口芯。离心机已上行到位，准备下一根管子的饶注。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种离心机操作工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)开始:扇形包内的铁水球化好、铸型尾部装上承口芯、金属型内表面已喷入模粉、一清理好并刷好涂料的长铁液浇槽到位伸入金属型内； 2)主机上到最高位置后一金属型高速旋转一扇形包由比例液压装置控制前倾一平稳准确导入铁液斜浇槽内并喷入球化剂一铁液流入到承口位置 3)承口浇注完毕后一主机液压缸带动主机向下移动一铁液浇注直管位置一主机装置退到最下位置一铁液正好浇完一扇形包恢复原位； 4)离心机至下行位后一浇注流槽自动切换至另一根流槽，等待铁液凝固后，打开装芯机一离心机低速旋转一拔管机机头伸出至管模承口端一涨夹卡住铁管承口内径部位缩回—离心机上行一启动管模喷粉装置一自动喷模粉一至上行位结束一同时将管子拔出，松开涨夹后将管子通过托管架移送运管小车，进入退火工序； 5)由人工清理流槽中的残铁，并刷上涂料；在铸型尾部装上承口芯；离心机已上行到位，准备下一根管子的浇注。
【专利摘要】本发明公开了一种离心机操作工艺，包括如下步骤，1）刷好涂料的长铁液浇槽到位伸入金属型内；2）主机上到最高位置后→金属型高速旋转→扇形包由比例液压装置控制前倾→平稳准确导入铁液斜浇槽内并喷入球化剂→铁液流入到承口位置；3）承口浇注完毕后→主机液压缸带动主机向下移动→铁液浇注直管位置→扇形包恢复原位；4）离心机至下行位后→浇注流槽自动切换至另一根流槽，等待铁液凝固后，打开装芯机→同时将管子拔出，松开涨夹后将管子通过托管架移送运管小车，进入退火工序；5）由人工清理流槽中的残铁，并刷上涂料。在铸型尾部装上承口芯。离心机已上行到位，准备下一根管子的浇注。本发明的操作工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【IPC分类】B22D13/02
【公开号】CN105598409
【申请号】CN201410666255
【发明人】曾尚怀
【申请人】重庆界威模具股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月20日