一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法。
【背景技术】
[0002]铝和铝合金熔炼过程中会形成较粘稠的铝渣，一般含有20%?30%的铝，如何最大程度回收这份铝对于提高铝和铝合金生产企业的经济效益有很大提升，同时有利于环境保护和资源回收。传统的铝渣分离方法是在炒灰机中加入铝渣并进行加热和搅拌，促使铝液从炒灰机底部流出，这种方式需要外部加热，并且分离效率低。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供一种回收效率高的促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下:
1)、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2)、根据铝渣的温度状态加入10%?15%的煤粉后开机搅拌；
3)、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为50(TC，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4 )、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5)、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
[0006]本发明的有益效果是:方法简单，且通过煤粉和铝渣中自身热量进行发热，在发热过程中是铝渣疏松并促进渣铝分离，节省能源且比传统回收方法多回收10%的铝。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0008]实施例1:
一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下:
1)、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2)、根据铝渣的温度状态加入10%的煤粉后开机搅拌；
3)、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为50(TC，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4 )、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5)、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
[0009]实施例2:
一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下:
1)、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2)、根据铝渣的温度状态加入15%的煤粉后开机搅拌；
3)、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为50(TC，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4 )、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5)、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
[0010]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，其特征在于:具体步骤如下: .1)、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中； .2)、根据铝渣的温度状态加入10%?15%的煤粉后开机搅拌； .3)、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，煤粉因吸热达到燃点燃烧发热使铝渣保持这一状态； .4 )、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散； .5)、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
【专利摘要】本发明公开了一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下：1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；2）、根据铝渣的温度状态加入10%～15%的煤粉后开机搅拌；3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为500℃，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。本发明的有益效果是：方法简单，且通过煤粉和铝渣中自身热量进行发热，在发热过程中是铝渣疏松并促进渣铝分离，节省能源且比传统回收方法多回收10%的铝。
【IPC分类】C22C1/02, C22B21/00, C22B5/00, C22C21/00
【公开号】CN105568014
【申请号】CN201410536122
【发明人】赵建国, 张梅, 井佳明, 张宏伟, 胡俊杰, 孙国伟
【申请人】焦作市圣昊铝业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月13日