一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚子制造领域，具体属于一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法。
【背景技术】
[0002]滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。大批量的生产该产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚子强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚子的大批量生产。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，包括有如下步骤:
a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭:0.72%<C<0.84%，0.55 < Si <0.85%,
0.56%< Mn < 0.75%，0.006 < P < 0.012%，0.004 < S < 0.015%，1.45%< Cr <1.85%,0.032%<Co < 0.042%,0.45 < Ni < 0.75%，0.3 < Ti < 0.5%，0.15 < W< 0.25%，余量为Fe；
b)锻造，将钢锭坯料加热至1020-1150°C，将锻造模具的上模和下模分别预热至490-520°C，然后将加热后的钢锭坯料放置于下模中，再将所述上模装在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔内，锻压次数为5-7次，制成滚子锻压件；
c)滚子锻压件分别进行真空渗氮处理、盐浴淬火池处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.12-0.32Pa后，将铸态毛坯升温至505?525°C，同时以1.2_1.4L/min送入氨气，炉压控制在4.3-5.6Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为102-115°C，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为:纯碱13-15份、氯化钠10-12份、碳酸钙4-6份、碳酸镁7-8份、硫酸钠4.5-6.5份。
[0005]所述制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭:0.76%<C<0.8%,0.6<Si <0.8%，
0.6% < Mn < 0.7%，0.01< P < 0.011%，0.008 < S < 0.01%，1.55% < Cr <I.75%，0.036%<Co<
0.038%,0.5 < Ni < 0.7%，0.35 < Ti < 0.45%，0.18 < W< 0.22%，余量为Fe。
[0006]本发明对锻造变形量和锻造尺寸没有限制，锻件的成品率可以达到95以上，锻件关键质量指标符合国标要求，用该锻件制造的工模具使用寿命与传统锻件制造的工模具相比至少提高一倍。制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚子强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚子的大批量生产。
[0007]本发明滚子锻件的力学性能:抗拉强度Rm^ 650Mpa，屈服强度Re > 550Mpa，伸长率A> 12.4%，力学性能 Z 2 24.5%。
【具体实施方式】
[0008]—种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，包括有如下步骤:
a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭:0.76%< C < 0.8%, 0.6 < Si < 0.8%, 0.6% <Mn < 0.7%，0.01< P < 0.011%，0.008 < S < 0.01%，I.55%< Cr <1.75%,0.036%< Co < 0.038%，
0.5 < Ni < 0.7%，0.35 < Ti < 0.45%，0.18 < W < 0.22%，余量为Fe ；
b)锻造，将钢锭坯料加热至1020-1150°C，将锻造模具的上模和下模分别预热至490-520°C，然后将加热后的钢锭坯料放置于下模中，再将所述上模装在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔内，锻压次数为5-7次，制成滚子锻压件；
c)滚子锻压件分别进行真空渗氮处理、盐浴淬火池处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.12-0.32Pa后，将铸态毛坯升温至505?525°C，同时以1.2_1.4L/min送入氨气，炉压控制在4.3-5.6Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为102-115°C，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为:纯碱13-15份、氯化钠10-12份、碳酸钙4-6份、碳酸镁7-8份、硫酸钠4.5-6.5份。
【主权项】
1.一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，其特征在于，包括有如下步骤: a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭:0.72%< CS 0.84%，0.55 < Si <0.85%,.0.56%< Mn < 0.75%，0.006 < P < 0.012%，0.004 < S < 0.015%，1.45%< Cr <1.85%,0.032%<Co < 0.042%,0.45 < Ni < 0.75%，0.3 < Ti < 0.5%，0.15 < W< 0.25%，余量为Fe； b)锻造，将钢锭坯料加热至1020-1150°C，将锻造模具的上模和下模分别预热至490-.520°C，然后将加热后的钢锭坯料放置于下模中，再将所述上模装在所述下模上，且坯料的上部置于所述上模腔内，锻压次数为5-7次，制成滚子锻压件； c)滚子锻压件分别进行真空渗氮处理、盐浴淬火池处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.12-0.32Pa后，将铸态毛坯升温至505?525°C，同时以1.2_1.4L/min送入氨气，炉压控制在4.3-5.6Pa，然后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为102-115°C，盐浴处理保温时间为1.2-1.5h，熔盐各成分重量比为:纯碱13-15份、氯化钠10-12份、碳酸钙4-6份、碳酸镁7-8份、硫酸钠4.5-6.5份。2.根据权利要求1所述滚子轴承用耐磨滚子制备方法，其特征在于，所述制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭:0.76% < C < 0.8%，0.6 < Si < 0.8%，0.6% < Mn < 0.7%，0.01 < P <.0.011%，0.008 < S < 0.01%，1.55%< Cr < 1.75%,0.036%< Co < 0.038%,0.5 < Ni < 0.7%，0.35< Ti < 0.45%，0.18 < W < 0.22%，余量为Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，包括有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.72%≤C≤0.84%，0.55≤Si≤0.85%，0.56%≤Mn≤0.75%，0.006≤P≤0.012%，0.004≤S≤0.015%，1.45%≤Cr≤1.85%，0.032%≤Co≤0.042%，0.45≤Ni≤0.75%，0.3≤Ti≤0.5%，0.15≤W≤0.25%，余量为Fe；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚子强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚子的大批量生产。
【IPC分类】C22C38/12, C22C38/02, C23C8/26, C22C38/14, C21D1/60, C22C38/18, C22C38/04, C22C38/10, B21K1/02, C22C38/08, C21D1/18
【公开号】CN105543664
【申请号】CN201510995047
【发明人】陈恒义
【申请人】合肥中澜新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日