固体打蜡机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术，具体涉及一种固体打蜡机。
【背景技术】
[0002]为提高工件外表面的平面度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金等需要经过抛光工序进行研磨抛光，在抛光过程中，为了延长抛光轮的使用寿命和被抛光工件质量，需要在抛光轮的转动过程中为抛光轮进行加腊操作。
[0003]现有技术中主要的加腊设备为液体加腊设备，其包括固定支架，固定支架上安装有容腊装置、加热装置以及喷射装置，加热装置将容腊装置内的固体蜡加热到液体状态，喷射装置将液态蜡喷射到转动中的抛光轮上。
[0004]现有技术的不足之处在于，液体喷腊中相当部份液态腊都喷在了抛光轮的外侧，一方面导致了液态蜡的浪费和分布不不均，另一方面也导致了环境污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种固体打蜡机，以解决现有技术中蜡浪费严重的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种固体打蜡机，包括固定支架，还包括:
[0008]第一驱动单元，其固定于所述固定支架上；
[0009]固錯支架，其接收所述第一驱动单元的驱动；
[0010]第二驱动单元，其固定于所述固蜡支架上；
[0011]蜡筒，其滑动连接于所述固蜡支架上并接收所述第二驱动单元的驱动，其上设置有装蜡孔；
[0012]锁紧件，其活动连接于所述蜡筒上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，所述锁紧位置位于所述装蜡孔的内部。
[0013]上述的固体打蜡机，所述第一驱动单元上并列设置有两根以上的驱动杆，所述固蜡支架固定于多个所述驱动杆上。
[0014]上述的固体打蜡机，所述第二驱动单元为电机，所述电机轴上固套有齿轮，所述蜡筒的外壁上设置有齿条，所述电机通过所述齿轮和齿条的啮合驱动所述蜡筒。
[0015]上述的固体打蜡机，所述固蜡支架上设置有通孔，所述蜡筒通过内套所述通孔与所述固蜡支架滑动连接。
[0016]上述的固体打蜡机，所述固定支架上还固定有对蜡件，所述对蜡件上具有对蜡部，所述固蜡支架在活动行程上具有工作位置和对蜡位置，在所述对蜡位置，所述对蜡部正对所述装蜡孔且两者的距离预定。
[0017]上述的固体打蜡机，所述对蜡部为平板。
[0018]上述的固体打蜡机，还包括第三驱动单元，其驱动所述锁紧件在所述避让位置和锁紧位置间往复运动。
[0019]上述的固体打蜡机，所述锁紧件包括弧形件，所述弧形件的径向尺寸与所述装蜡孔孔壁的径向尺寸相同。
[0020]上述的固体打蜡机，所述孔壁上开设有开口，所述弧形件的外形与所述开口的外形契合。
[0021 ]上述的固体打蜡机，还包括固体蜡检测传感器，所述蜡筒内具有换蜡位置，所述换蜡位置位于所述固体蜡检测传感器的检测范围内。
[0022]在上述技术方案中，本发明提供的固体打蜡机，固体蜡通过锁紧件固定于蜡筒的装蜡孔中，通过第一驱动单元、第二驱动单元将蜡筒驱动到加工位置，在该位置固体蜡与抛光轮的进行摩擦接触，如此实现抛光轮的加腊，由于固体蜡通过摩擦加腊，如此不会有蜡喷洒到抛光轮外侧，从而消除了现有技术中的浪费现象。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之一；
[0025]图2为本发明实施例提供的固体打蜡机的结构示意图之二；
[0026]图3为本发明实施例提供的固蜡支架的剖视图；
[0027]图4为图3中I处的局部放大图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1、固定支架;2、第一驱动单元;3、固蜡支架;4、第二驱动单元;5、蜡筒;6、锁紧件；
7、固体蜡;8、齿轮;9、齿条;10、对蜡件;11、第三驱动单元。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0031]如图1-4所示，本发明实施例提供的一种固体打蜡机，包括固定支架I，还包括第一驱动单元2、固蜡支架3、第二驱动单元4、蜡筒5以及锁紧件6，第一驱动单元2固定于固定支架I上；固蜡支架3接收第一驱动单元2的驱动;第二驱动单元4固定于固蜡支架3上;蜡筒5滑动连接于固蜡支架3上并接收第二驱动单元4的驱动，其上设置有装蜡孔;锁紧件6活动连接于蜡筒5上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，锁紧位置位于装蜡孔的内部。
[0032]具体的，固定支架I为固体打蜡机的安装基准结构，其一方面用于固定第一驱动单元2，另一方面用于将固体打蜡机固定到相应的基准上，如固定到抛光机的壳体上，固体支架可以是钣金件，也可以是管件组装成的架状结构，第一驱动单元2、第二驱动单元4以及后文的第三驱动单元11可以是伸缩缸，如气缸、液压缸、电缸，也可以是现有技术中其它的驱动单元，如内燃机、电机等等，各驱动单元的目的在于驱动相应的目标组件，各驱动单元具体型号的选择根据目标组件的结构和运动形式决定。第一驱动单元2的固定部分如壳体固定于固定支架I上，其活动部分如伸缩缸连接固蜡支架3，如此通过第一驱动单元2的活动实现固蜡支架3与固定支架I发生相对活动。固蜡支架3上连接有第二驱动单元4和蜡筒5，其中第二驱动单元4的固定部分如壳体固定于固蜡支架3上，蜡筒5滑动连接于固蜡支架3上，其接收第二驱动单元4的驱动以实现对固蜡支架3的往复滑动，固蜡支架3可以任何能够与第一驱动单元2连接、以及能够安装蜡筒5和第二驱动单元4的结构。蜡筒5用于安装固体蜡7，其上开设有装蜡孔，固体蜡7安装于装蜡孔中，装蜡孔的结构与固体蜡7的外形相契合，如圆柱形的固体蜡7对应圆柱状的装蜡孔。锁紧件6活动连接于蜡筒5上，其活动行程上具有避让位置和锁紧位置，避让位置处于装蜡孔的外部，锁紧位置位于装蜡孔的内部，如此当锁紧件6处于避让位置，固体蜡7能够顺利装入蜡筒5，而当锁紧件6处于锁紧位置，则固体蜡7被紧紧的固定于装蜡孔中无法移动，锁紧件6的驱动方式可以是手动，如螺紧装置，也可以是自动，如伸缩缸，其具体结构可以是任何能够压紧固体蜡7的结构，如片状结构、柱状结构。
[0033]本实施例提供的固体打蜡机，第一驱