一种不锈钢托盘的蚀刻方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种蚀刻方法，更特别地设及一种不诱钢托盘的蚀刻方法，属于金属 表面处理与加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 金属托盘作为一种常用的餐具或工业用具，主要用于端茶送水、盛放水果、托送传 输工业产品等诸多之用，W不诱钢作为材料的制品发明于上世纪八十年代初，经过Ξ十多 年的发展，目前其应用已非常普遍。
[0003] 不诱钢因耐蚀性优良、外观精美而得到广泛的应用。但随着科技的进步，人们对不 诱钢的表面精饰要求度也越来越高。但目前市售普通金属托盘的表面没有花纹或仅仅有限 的局部修饰有花纹。通常而言，对金属托盘的制作工艺一般是先对不诱钢表面进行打磨，然 后再进行抛光或者沙面处理。然而，运种制作工艺生产出来的托盘表面比较光滑，在使用过 程中往往由于滑手而造成放置在其上方的物品倾倒。另外，由于运种工艺较为简单，生产出 来的产品附加值较低，在市场上的竞争力和占有率逐年下降。
[0004] 根据传统的生产工艺，如果金属托盘表面需要花纹修饰，则一般是通过冲床冲压 而得到，但由于金属表面较硬，特别是不诱钢托盘，用冲床冲压得到的花纹不明显，而且冲 床受其压力的限制，不可能也做不到能在托盘表面冲出大面积且清晰的花纹。因此，所制成 的制品只能作为低级需求之用，产品附加值不高。更为严重的是，传统的生产工艺导致不诱 钢托盘的生产效率低下，操作者的劳动强度大，难W适应大规模的工业化生产。
[0005] 为了对此进行改进，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些成果，例如：
[0006] CN101173360A公开了一种不诱钢蚀刻方法，该工艺主要包括W下步骤:a.前处理， 用W将初始不诱钢工件进行清洗、除油等表面清洁;b.涂布，将该不诱钢工件其表面涂覆感 光胶，再进行曝光、显影及坚膜等处理;C .蚀刻，利用不诱钢蚀刻溶液腐蚀该不诱钢工件之 暴露金属部位，其中所采用的不诱钢蚀刻溶液主要包括:Ξ氯化铁400-600g/L、盐酸2-5g/ L、氣化氨锭l-2g/L、硫脈2.5-5g/L、蚀刻促进剂l-5g/L、再生剂2-5g/L;d.脱膜，待上述腐蚀 到一定程度，再将其表面剩余的胶膜用溶解液去掉，最后清洗得到产品。藉此，该工艺具有 蚀刻速度快，精度高，蚀刻液可再生，制程简单等特点，具有广泛的应用前景。
[0007] CN101414578A公开了一种不诱钢表面装饰方法，该方法包括将图案印制到不诱钢 表面上，然后进行抛光，其中，所述抛光为等离子抛光，通过采用一步等离子抛光代替现有 技术中的蚀刻、化学抛光和电化学抛光，大大简化了生产过程，整个生产过程所需时间更 短，生产效率更高，而且减小了对环境的污染，节省了配制溶液的费用及后处理的费用，所 得金属制品的表面更光亮，可W工业化生产制作表面具有图案的不诱钢制品。由于所得金 属制品的图案与金属制品基材为一体的，因而耐磨性非常好。
[000引 CN102887031A公开了一种在不诱钢表面形成机加工纹理的方法，包括W下步骤： A.设计不诱钢表面纹理的矢量图；B.在不诱钢表面形成感光油墨层，根据矢量图进行曝光 显影，固化后在不诱钢表面形成纹理预制层;C.将表面形成有纹理预制层的不诱钢浸于蚀 刻液中，对不诱钢进行化学蚀刻;D.将化学蚀刻后的不诱钢浸于碱液中退除表面的纹理预 制层;E.对经过步骤D的不诱钢进行等离子抛光处理，即在不诱钢表面形成所述机加工纹 理。所述方法能在不同形状的不诱钢表面形成仿CNC高光纹理效果，且其表面具有较高的光 泽度和抗划伤性能。
[0009] CN1190062A公开了一种利用蚀刻技术在不诱钢管表面刻出各种图案的方法，包 括:a、用耐酸油墨印刷不诱钢管表面;b、在干燥室中对不诱钢管干燥预定时间；C、用电技术 在盛酸的侵蚀槽中通过侵蚀没有涂耐酸油墨的不诱钢管剩余表面部分来蚀刻不诱钢管表 面。采用该方法得到刻有蚀刻图案的不诱钢管的优点是线雕刻部分均匀、平滑和有光泽，它 使W简单生产工艺和低生成成本大量生产刻有精细蚀刻图杂的不诱钢管成为可能。
[0010] 如上所述，现有技术中公开了多种在不诱钢表面上进行蚀刻，W得到图案的现有 技术，但对于新型的蚀刻方法，仍存在继续研究的必要和需求，运对于改变传统的生产工 艺，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，运正是本发明得W 完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0011] 为了寻求一种不诱钢托盘表面的新型蚀刻方法，本发明人对此进行了深入研究， 在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0012] 具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种不诱钢托盘的蚀刻方法，W解 决目前不诱钢托盘表面花纹处理困难、纹路不清晰、生产效率低的技术问题。
[0013] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种不诱钢托盘的蚀刻方法，所 述不诱钢托盘的蚀刻方法包括W下步骤：
[0014] (1)清洗与去油:将按托盘尺寸剪切成片后的不诱钢片，在自动清洗机上清洗和去 油；
[0015] (2)涂布:将感光线路油墨滚涂在经步骤(1)处理后得到的不诱钢片的表面上W形 成油墨保护膜，感光线路油墨保护膜的厚度为8-15皿；
[0016] (3)显影:在菲林片上制作花纹和图案，然后将菲林片放置在油墨保护膜上，通过 显影设备进行显影，将显影部分的油墨保护膜去掉，漏出需要被蚀刻的金属部分；
[0017] (4)不诱钢片的蚀刻:将蚀刻液注于蚀刻槽中，然后将显影后的不诱钢片放置于蚀 刻槽的蚀刻液中，使其扩散至待蚀刻材料之表面，即蚀刻开始，完成后蚀刻处将呈现所需的 花纹和图案；
[0018] (5)退膜烘干:金属表面蚀除部分为所需的花纹和图案，但未蚀除部分仍有油墨保 护膜覆盖，利用强碱进行冲洗退膜，然后烘干；
[0019] (6)托盘成型：退膜烘干后的不诱钢片上面有花纹和图案，然后利用液压机进行冲 压拉伸，制作成托盘形状；
[0020] (7)切割去毛刺：按照尺寸将成型的托盘切割下来，形成单片托盘，对托盘的边缘 进行抛光去毛刺。
[0021 ]在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，步骤(1)的清洗与去油属于常规操作， 本领域技术人员可进行合适的选择与确定，在此不再进行详细描述。
[0022]在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方案，步骤（2) 中，不诱钢片在纵向输送的输送带上向下游输送，所述油墨保护膜覆在一膜卷上，位于所述 输送带的两侧分别设有放卷漉和收卷漉，所述膜卷由所述放卷漉展开，并由所述收卷漉卷 取，所述油墨保护膜朝向所述输送带方向，所述膜卷的运动方向与所述输送带的输送方向 相垂直，所述输送带上方设有由第一动力装置驱动的滚压漉。
[0023] 在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方案，步骤（2) 中，所述滚压漉往复滚压于所述输送带上。
[0024] 在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，作为一种优选的技术方案，步骤（2) 中，所述放卷漉与输送带之间W及所述输送带与收卷漉之间均设有导引漉，两所述导引漉 的上表面与所述输送带上不诱钢片的上表面齐平。
[0025] 在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，步骤(3)的显影是本领域中的常规技 术手段，在此不再进行详细描述。
[0026] 在本发明的所述不诱钢托盘的蚀刻方法中，步骤(4)中，所述蚀刻液包括Ξ氯化 铁、盐酸、帕加2〇5(亚铭酸铜）、氣化锭、络合剂、助剂、稳定剂和去离子水。
[0027] 其中，在所述蚀刻液中，各个组分的浓度如下： 王氯化铁 40-50 g/L 盐酸 1-2 g/L 亚絡酸铜 10-18 g/L
[002引 氣化按 0.4-0.8 g/L 络合剂 4-6 g/L 助剂 8-10 g/L 稳定剂 2.5-3 g/L
[0029] 目P，在整个所述蚀刻液中，由于体积量最大的是去离子水，所W除了去离子水外的 其它组分在最终每升化)所述蚀刻液中存在的质量(W克(g)计量)如上面所示。
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