方便装卸的弯头直吹管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉送风装置用弯头直吹管，具体是一种方便装卸的弯头直吹管。
【背景技术】
[0002]弯头直吹管为冶炼行业高炉送风支管易损部件，在定期检修和事故检修时频繁更换。
[0003]目前，弯头直吹管在更换安装时主要使用电动葫芦或手动葫芦，从炉台设备存放处运到风口位置，然后由人工使用手动葫芦将其吊装到位。这样的弯头直吹管安装、拆卸方法耗时长，需要人工多，严重影响炼铁高炉检修速度；另一方面，这样的吊装过程也容易造成弯头直吹管的磕碰，致使直吹管内部耐材出现裂纹，导致使用时发生高温、发红、烧穿等事故，影响炼铁高炉正常运行。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有弯头直吹管在更换安装时存在的上述问题，而提供一种能够方便装卸的弯头直吹管。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种方便装卸的弯头直吹管，包括弯头部、直吹管部，弯头部与直吹管部法兰连接，组成弯头直吹管本体;弯头部的弯头横管下部焊接有叉车板，叉车板支撑弯头直吹管本体，叉车板上设置有叉孔，叉车通过叉车板上的叉孔托起、移动弯头直吹管本体。
[0006]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是:
维修更换弯头直吹管时，使用叉车通过叉车板将炉台设备存放处的弯头直吹管转运到指定风口，在风口上安装或拆卸，可提高工作效率50%，减少人工使用和检修时间;叉车板结构整体为弯头直吹管支撑，叉车板的结构保证弯头直吹管平稳，且保证弯头直吹管在吊装过程中不出现磕碰，整体离开地面也保证了耐火材料不受潮、不进水。
[0007]作为优选，本发明进一步的技术方案是:
叉车板包括后叉车板和前叉车板。
[0008]后叉车板和前叉车板与弯头横管之间为圆弧面焊接连接。
[0009 ]后叉车板和前叉车板分别为两块，前、后四块叉车板呈对称布置。
[0010]前叉车板的底部焊接有底板，底板与前叉车板之间焊接有筋板。
[0011]前叉车板与弯头横管上的涨紧压板之间焊接有斜体。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图中:1-视孔部;2-弯头部;3-直吹管部;21-后叉车板;22-弯头横管;23-前叉车板;24-筋板;25-底板;26-涨紧压板;27-斜体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。
[0014]参见图1、图2，一种方便装卸的弯头直吹管，由弯头部2、直吹管部3组成弯头直吹管本体，弯头部2与直吹管部3为法兰连接结构，弯头直吹管本体尾端有视孔并安装有视孔盖I O
[0015]弯头部2的弯头横管22下部焊接有后叉车板21和前叉车板23，后叉车板21、前叉车板23与弯头横管22之间为圆弧面焊接连接，保证叉车板与弯头横管22连接牢固。
[0016]后叉车板21、前叉车板23分别为两块，前、后四块叉车板呈对称布置，保证叉车板对弯头直吹管本体稳定支撑。
[0017]前叉车板23的底部焊接有底板25，底板25与前叉车板23之间焊接有筋板24;前叉车板23与弯头横管22上的涨紧压板26之间焊接有斜体27。这样，可以使前叉车板23支撑弯头直吹管本体时，着地更加稳定、强度更高。
[0018]维修更换弯头直吹管时，叉车通过叉车板上的叉孔，可以非常方便、稳固的托起、移动弯头直吹管本体。
[0019]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种方便装卸的弯头直吹管，包括弯头部(2)、直吹管部(3)，弯头部(2)与直吹管部(3)法兰连接，组成弯头直吹管本体;其特征在于:弯头部(2)的弯头横管(22)下部焊接有叉车板，叉车板支撑弯头直吹管本体，叉车板上设置有叉孔，叉车通过叉车板上的叉孔托起、移动弯头直吹管本体。2.根据权利要求1所述的方便装卸的弯头直吹管，其特征在于:叉车板包括后叉车板(21)和前叉车板(23)。3.根据权利要求2所述的方便装卸的弯头直吹管，其特征在于:后叉车板(21)和前叉车板(23)与弯头横管(22)之间为圆弧面焊接连接。4.根据权利要求3所述的方便装卸的弯头直吹管，其特征在于:后叉车板(21)和前叉车板(23)分别为两块，前、后四块叉车板呈对称布置。5.根据权利要求3所述的方便装卸的弯头直吹管，其特征在于:前叉车板(23)的底部焊接有底板(25)，底板(25)与前叉车板(23)之间焊接有筋板(24)。6.根据权利要求3所述的方便装卸的弯头直吹管，其特征在于:前叉车板(23)与弯头横管(22 )上的涨紧压板(26 )之间焊接有斜体(27 )。
【专利摘要】本发明涉及高炉送风装置用弯头直吹管，具体是一种方便装卸的弯头直吹管。包括弯头部、直吹管部，弯头部与直吹管部法兰连接，组成弯头直吹管本体；弯头部的弯头横管下部焊接有叉车板，叉车板支撑弯头直吹管本体，叉车板上设置有叉孔，叉车通过叉车板上的叉孔托起、移动弯头直吹管本体。本发明在维修更换弯头直吹管时，使用叉车通过叉车板将炉台设备存放处的弯头直吹管转运到指定风口，在风口上安装或拆卸，可提高工作效率50%，减少人工使用和检修时间；叉车板结构整体为弯头直吹管支撑，叉车板的结构保证弯头直吹管平稳，且保证弯头直吹管在吊装过程中不出现磕碰，整体离开地面也保证了耐火材料不受潮、不进水。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN105506205
【申请号】CN201610071386
【发明人】田建全
【申请人】唐山金山腾宇科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月2日