一种高磷铁水冶炼if钢的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，属于炼钢工艺控制技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来钢铁市场持续低迷，许多钢铁企业为了降低生产成本纷纷采用高磷矿石进行冶炼；另外，铁矿石资源的日益匮乏也促使许多钢铁企业不得不面对采用高磷矿石进行冶炼这一事实。随着高磷矿石冶炼比例的增高，炼钢转炉高磷铁水的比例不断增加；因此，如何采用高磷铁水冶炼高品质钢液成为许多冶金工作者研究的重点课题。
[0003]IF钢(Interstitial Free Steel)又称无间隙原子钢，由于其具有优良的深冲性能，高r值和伸长率被认为是继沸腾钢与铝镇静钢之后的新一代深冲用钢，已被广泛应用于汽车工业。由于IF钢要求转炉终点碳含量低、终点温度高和钢中氧含量低，因此目前IF钢主要采用低磷铁水进行冶炼，若采用高磷铁水则只能采用“双渣法”、“双联法”冶炼，但“双渣法”、“双联法”的吹炼过程中需要中途停氧、提枪、倒渣、重新造渣，造成工序时间延长，温度损失大，转炉造渣材料及钢铁料消耗增加大，且二次下枪极易造成转炉LT除尘系统发生泄爆事故，为此，发明一种高磷铁水单渣冶炼生产IF钢的方法成为各钢厂追逐的目标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种采用高磷铁水冶炼IF钢的方法，解决高磷铁水不能采用单渣法生产IF钢的难题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案为:
一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，包括以下步骤:
(1)采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14?0.20wt°/c^高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20?0.40wt%，P含量控制在<0.20 wt %，温度1560°C?1600。。;
(2)继续吹炼至C含量在0.08-0.10wt %之间时，按1.5kg/t?3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680°01700°C，碳含量降至0.03?0.05 wt %时出钢；
(3 )转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0?3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰进行脱磷，出钢完成后，冶炼结束。
[0006]上述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，所述步骤(2)中硅铁中硅的重量百分含量> 70%;娃铁加入后，为促使娃铁的快速氧化，氧枪吹氧量增加0.8?2.2m3/1。
[0007]上述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，所述步骤(3)中小粒石灰粒度为3?5 mm，氧化钙的重量百分含量大于90%，活性度之300ml ο
[0008]采用本发明冶炼完成后的IF钢终点碳重量百分含量控制为0.03?0.05%，氧的重量百分含量为0.06?0.08%，温度为1680?1700°C，钢中磷的重量百分含量<0.012%。
[0009]本发明有益效果为:
采用该方法，缩短了转炉的冶炼时间，保证了生产节奏的顺行，防止了转炉氧枪二次下枪LT除尘系统泄爆事故的发生，使转炉造渣材料及钢铁料消耗大幅度降低，解决了中小钢厂高磷铁水单渣法不能冶炼IF钢的难题。本发明操作简单、无需增加新型设备，推广前景广阔。
【具体实施方式】
[0010]本发明一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特点是将磷的重量百分含量为0.14?
0.20%的高磷铁水，通过单渣冶炼的方法冶炼出转炉终点碳重量百分含量为0.03?0.05%,氧的重量百分含量为0.06?0.08%，温度为1680?1700°C，磷的重量百分含量<0.012%的IF钢。
[0011]本发明采用的技术步骤为:首先，采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14?
0.20￥七％的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20?0.40wt%，P含量控制在<0.20 wt %，温度1560。。?1600°C;然后继续吹炼至C含量在0.08?0.10 wt %之间时，按1.5kg/t?3.5kg/t的加入量加入硅的重量百分含量2 70%的硅铁合金，加入时间不宜过早也不易过晚，过早会造成钢液升温过早，高温脱碳会造成钢液回磷严重;过晚硅铁氧化不完全，钢中氧含量较高；同时将吹氧量增大0.8-2.2m3/t，以促使硅铁的快速氧化；当钢液温度提升至1680°01700°C，碳含量降至0.03?0.05 wt%时出钢；当转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加入粒度为3~5_、活性度2300ml、氧化钙的重量百分含量大于90%的小粒石灰进行脱磷，加入量为2.0-3.5kg/t，脱磷完成后冶炼结束。
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
以260吨氧气顶底复吹转炉采用高磷铁水生产IF的过程为例。
[0013]实施例1:
转炉兑入铁水量为285.7t，装入废钢20.4t，铁水成分的重量百分含量为:S1: 0.34%，P:
0.140%，T=1354°C。吹炼开始后，根据冶炼情况分批加入52kg/t钢的石灰、20kg/t钢的轻烧白云石、29kg/t钢的烧结返矿。吹炼至转炉一倒时，不提枪进行副枪TSC测量，测量结果T=1596°C，碳的重量百分含量为0.33%，取样化验分析，各成分的重量百分含量为:C:0.313%，P: 0.017%。继续吹炼至:C为0.10%时，加入400kg的硅铁，吹氧量增加250 Nm3，吹炼至终点，停止吹氧，提枪，并进行副枪TS0测量，测量结果T=1697°C，碳的重量百分数为:C:0.036%，化验分析成分，各成分的重量百分含量为:C: 0.035%，0:0.0742%，P: 0.013%。出钢过程至1 /4时，进行钢包底吹氩气搅拌，同时加入600kg小粒石灰，待石灰完全融化后，关闭钢包底吹氩气。出钢结束后，钢包取钢样，化验分析成分，磷元素的重量百分含量为:P: 0.009%。
[0014]实施例2
转炉兑入铁水量为285.1t，装入废钢20.1t，铁水成分的重量百分含量为:S1:0.33%,P:
0.170%，T=1342°C。吹炼开始后，根据冶炼情况分批加入54kg/t钢的石灰、20kg/t钢的轻烧白云石、30kg/t钢的烧结返矿。吹炼至转炉一倒时，不提枪进行副枪TSC测量，测量结果T=1577°C，碳的重量百分含量为0.24%，取样化验分析，各成分的重量百分含量为:C:0.234%，P:0.016%。继续吹炼至:C为0.08%时，加入750kg的硅铁，吹氧量增加400 Nm3，吹炼至终点，停止吹氧，提枪，并进行副枪TS0测量，测量结果T=1688°C，碳的重量百分数为:C:0.037%，化验分析成分，各成分的重量百分含量为:C: 0.036%，0:0.0776%，P: 0.013%。出钢过程至1 /4时，进行钢包底吹氩气搅拌，同时加入700kg小粒石灰，待石灰完全融化后，关闭钢包底吹氩气。出钢结束后，钢包取钢样，化验分析成分，磷元素的重量百分含量为:P: 0.011%。
[0015]实施例3
转炉兑入铁水量为285.2t，装入废钢20.6t，铁水成分的重量百分含量为:S1: 0.26%，P:
0.20%，T=1325°C。吹炼开始后，根据冶炼情况分批加入55kg/t钢的石灰、21kg/t钢的轻烧白云石、31kg/t钢的烧结返矿。吹炼至一倒时，不提枪进行副枪TSC测量，测量结果T=1566°C，碳的重量百分含量为0.27%，取样化验分析，各成分的重量百分含量为:C: 0.28%，P: 0.017%。继续吹炼至:C为0.08%时，加入900kg的硅铁，吹氧量增加500Nm3，吹炼至终点，停止吹氧，提枪，并进行副枪TS0测量，测量结果T=1692°C，碳的重量百分数为:C:0.044%，化验分析成分，各成分的重量百分含量为:C: 0.041%，0:0.0784%，P: 0.013%。出钢过程至1/4时，进行钢包底吹氩气搅拌，同时加入750kg小粒石灰，待石灰完全融化后，关闭钢包底吹氩气。出钢结束后，钢包取钢样，化验分析成分，磷元素的重量百分含量为:P: 0.010%。
【主权项】
1.一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于:它包括以下步骤: (1)采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14?0.2(^〖％的高磷铁水中转炉一倒C含量控制在0.20?0.40wt%，P含量控制在<0.20 wt %，温度1560°C?1600。。; (2)继续吹炼至C含量在0.08?0.10wt %之间时，按1.5kg/t?3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680°C~1700°C，碳含量降至0.03?0.05 wt %时出钢； 转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，同时按2.0-3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰进行脱磷，出钢结束后，冶炼结束。2.如权利要求1所述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于:所述步骤(2)中硅铁中硅的重量百分含量之70%;硅铁加入后，为促使硅铁的快速氧化，氧枪吹氧量增加0.8?2.2m3/to3.如权利要求1或2所述的一种高磷铁水冶炼IF钢的方法，其特征在于:所述步骤(3)小粒石灰粒度为3?5mm，氧化妈的重量百分含量大于90%，活性度2 300ml。
【专利摘要】一种高磷铁水冶炼IF钢的方法,包括：（1）采用常规低温冶炼方法将磷含量为0.14~0.20wt%的高磷铁水转炉一倒C控制在0.20~0.40wt%，P控制在≤0.20wt%，温度1560℃~1600℃；（2）吹炼至C含量在0.08~0.10wt%之间时，按1.5kg/t~3.5kg/t的加入量加入硅铁，同时增大吹氧量，将钢液温度提升至1680℃~1700℃，碳含量降至0.03～0.05wt％时出钢；（3）转炉出钢量达到1/4时打开钢包底吹氩气，对钢液进行吹氩搅拌，按2.0~3.5kg/t的加入量向钢包中加小粒石灰脱磷。本发明解决了中小钢厂高磷铁水单渣法不能冶炼IF钢的难题。
【IPC分类】C21C7/064, C21C5/28
【公开号】CN105483311
【申请号】CN201610000421
【发明人】贾国生, 唐文明, 肖步庆, 董进强, 高福彬, 李建文, 范佳, 刘红艳
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月4日