稀土镨、钕金属冶炼加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀土金属冶炼技术领域，尤其是一种稀土镨、钕金属冶炼的加工方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，我国富有稀土资源，在北方以包头稀土研制成功的稀土硅铁合金广泛用于处理钢铁，它以包头富铈精矿为原料，以硅铁作还原剂，在电弧炉中冶炼，间歇生产该合金。还有一种含镧铁合金，应用该合金作为铸铁处理剂，镧比铈在铸件凝固时能更强烈地与放出的气体反应，从而更有效的清除铸件的缺陷。从江西寻乌的离子吸附型矿提取的是富镧混合稀土氧化物，它还具有低钛，低放射性比度等优点。利用我国的宝贵资源生产出高质量的稀土镨钕金属，提高国际市场的话语权，显得十分重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种镨、钕基稀土氧化物、硅石、钢屑为原料，研究一种稀土镨、钕金属冶炼加工方法，从而降低环境污染，提高产品质量。
[0004]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
[0005]稀土镨、钕金属冶炼加工方法，包括以下步骤:
[0006](1)以镨、钕基稀土氧化物，焦炭，钢屑，硅石，镁为原料，其中稀土氧化物:硅石:钢屑:焦炭:镁=10 ?85: 90 ?125: 15 ?40: 50 ?110: 0: 30 ;
[0007](2)原料均匀混合后连续加入矿热炉中，反应区温度为1200°?1500°C，反应1?6小时后出炉一次；
[0008](3)经铸锭、精整后得到产品。
[0009]作为本发明的优选技术方案，所述镨、钕稀土氧化物在原料中> 85 %，各种杂质元素< 0.5%，镨、钕稀土氧化物与粘结剂按1: 0.2?0.5配比制成20?60毫米球，再于200±50°C烘干2?4小时，或自然干燥制得球状物。
[0010]作为本发明的优选技术方案，所述粘结剂是水玻璃、糖浆或它们的混合物。
[0011]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明具有工艺流程短，节省热量，可以连续生产等诸多优点，从而降低环境污染，提高产品质量。
【具体实施方式】
[0012]一种稀土镨、钕金属冶炼加工方法，包括以下步骤:
[0013](1)以镨、钕基稀土氧化物，焦炭，钢屑，硅石，镁为原料，其中稀土氧化物:硅石:钢屑:焦炭:镁=10 ?85: 90 ?125: 15 ?40: 50 ?110: 0: 30 ;
[0014](2)原料均匀混合后连续加入矿热炉中，反应区温度为1200°?1500°C，反应1?6小时后出炉一次；
[0015](3)经铸锭、精整后得到产品。
[0016]本实施例中，所述镨、钕稀土氧化物在原料中> 85%，各种杂质元素< 0.5%，镨、钕稀土氧化物与粘结剂按1: 0.2?0.5配比制成20?60毫米球，再于200±50°C烘干2?4小时，或自然干燥制得球状物。所述粘结剂是水玻璃、糖浆或它们的混合物。
[0017]本发明具有工艺流程短，节省热量，可以连续生产等诸多优点，从而能够降低环境污染，提1?广品质量。
【主权项】
1.一种稀土镨、钕金属冶炼加工方法，其特征是包括以下步骤: (1)以镨、钕基稀土氧化物，焦炭，钢屑，硅石，镁为原料，其中稀土氧化物:硅石:钢屑:焦炭:镁=10 ?85: 90 ?125: 15 ?40: 50 ?110: 0: 30 ; (2)原料均匀混合后连续加入矿热炉中，反应区温度为1200°?1500°C，反应1?6小时后出炉一次； (3)经铸锭、精整后得到产品。2.根据权利要求1所述的稀土镨、钕金属冶炼加工方法，其特征是:所述镨、钕稀土氧化物在原料中>85%，各种杂质元素<0.5%，镨、钕稀土氧化物与粘结剂按1: 0.2?0.5配比制成20?60毫米球，再于200±50°C烘干2?4小时，或自然干燥制得球状物。3.根据权利要求2所述的稀土镨、钕金属冶炼加工方法，其特征是:所述粘结剂是水玻璃、糖浆或它们的混合物。
【专利摘要】本发明涉及稀土镨、钕金属冶炼加工方法，包括以下步骤：(1)以镨、钕基稀土氧化物，焦炭，钢屑，硅石，镁为原料；(2)原料均匀混合后连续加入矿热炉中，反应区温度为1200°～1500℃，反应1～6小时后出炉一次；(3)经铸锭、精整后得到产品。所述镨、钕稀土氧化物在原料中≥85％，各种杂质元素＜0.5％，镨、钕稀土氧化物与粘结剂按1∶0.2～0.5配比制成20～60毫米球，再于200±50℃烘干2～4小时，或自然干燥制得球状物。本发明具有工艺流程短，节省热量，可以连续生产等诸多优点，从而能够降低环境污染，提高产品质量。
【IPC分类】C22B4/04
【公开号】CN105463191
【申请号】CN201410450280
【发明人】黄宏江
【申请人】泰州市华洋稀土金属有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月4日