一种双辊薄带连铸用水口的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于薄带连铸技术领域，特别是涉及一种双辊薄带连铸用水口。
【背景技术】
[0002]钢铁材料是现代文明社会的物质基础，在可预见的未来，钢铁仍将作为社会支柱材料而存在，而连铸方法又是生产钢铁材料的最主要技术手段。物质社会在向更高层次进步的过程中，对钢铁材料的质量提出更高要求，并迫切需要降低钢铁材料生产、使用和回收过程中对社会的负面影响，并实现人类维护共同未来而制定的可持续发展战略，这要求连铸技术要有量的改进乃至质的变革。随着生产经验的积累、基础理论的进步，尤其是数字计算机预测复杂实际过程的采用，为连铸技术的改进提供了不可或缺的基础。目前，连铸技术仍然是当今最活跃和最具影响力的钢铁科技创新点，它的发展方向，需要综合考虑环境影响和资源效益，使企业经济效益和社会效益协调优化，总而言之，就是“绿色制造”，而作为终极连铸技术的双辊薄带连铸就属于“绿色制造”。
[0003]目前，随着“绿色制造”上升为国家战略，有着“梦”之称的薄带连铸技术重新被国内各大院校及相关科研院所提上重要的研究地位，作为近终形连铸技术的一种，钢的双辊薄带连铸技术将冶金工艺和金属材料组织性能更加紧密的联系在一起，属于跨学科的研究范畴，亦是当今钢铁工业的重要发展方向，它的驱动力既有该工艺本身所蕴含的巨大商业价值，更有来自当前资源与环境的前所未有的巨大压力，这些驱动要素使得企业和科研院校愿意投入巨大的人力和资金来突破目前钢铁工业的既有模式技术优越性。
[0004]在双辊薄带连铸过程中，金属熔液通过水口进入对向旋转的结晶辊与侧封装置围成的熔池内，熔池内的金属熔液结晶辊工作面经历亚快速凝固过程，最终从两结晶辊距离最近的地方拉出。而水口结构又是薄带质量的重要影响因素之一。研究表明:双辊薄带连铸过程中，结晶辊自身的旋转会导致其工作面出现金属熔体的剪切流动，而剪切流动与熔池底部回流相互作用，会在靠近结晶辊工作面的位置产生低粘度高温区，即楔形区，降低乳制区长度，并最终降低工艺稳定性，影响最终薄带质量；同时，水口结构有可能造成卡门涡街的出现，这是导致铸带出现多孔缺陷的主要原因。所以，在设计水口结构过程中，必须对结晶辊工作面剪切流的发展进行抑制，同时避免或抑制卡门涡街现象。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双辊薄带连铸用水口，能够有效避免结晶辊工作面剪切流的过度发展，并同时能够抑制卡门涡街现象所造成的薄带多孔缺陷，从而有效提高连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种双辊薄带连铸用水口，包括导流段和出液段，在所述导流段内设置有进液腔，在所述出液段上开设有出液口，其特点是:在所述出液段下部设置有湍流抑制结构段，在湍流抑制结构段上开设有湍流抑制壁面。
[0007]在所述湍流抑制结构段上对称设置有两处湍流抑制壁面，所述湍流抑制壁面与结晶辊工作面相对应。
[0008]所述湍流抑制壁面采用圆弧面、平面或平面与圆弧面的组合，且湍流抑制壁面的轴向中心线与结晶辊的轴向中心线相重合或不重合。
[0009]所述湍流抑制壁面与结晶辊工作面之间构成湍流抑制区，所述湍流抑制区的间距范围为0.01mm?10mm。
[0010]所述湍流抑制结构段下端面为平面、圆弧面或平面与圆弧面的组合，湍流抑制结构段上端面为斜面、圆弧面或平面与圆弧面的组合，湍流抑制结构段的上端面与下端面之间的夹角范围为1°?90°。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明与现有技术相比，首次在水口中增加了可与结晶辊工作面共同构成湍流抑制区的湍流抑制结构段，仅通过简单的水口结构改进，便实现了提高连铸工艺稳定性和薄带连铸质量的目的。在增加湍流抑制结构段后，当结晶辊表面的边界层剪切流经过湍流抑制段的湍流抑制壁面与结晶辊工作面所构成的湍流抑制区时，结晶辊工作面剪切流被有效抑制，其过度发展趋势被有效阻止，从而使楔形区深度得以降低，最终增加乳制区长度，并且有效抑制了因卡门涡街现象所造成的薄带多孔缺陷，从而有效提高了连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的双辊薄带连铸用水口结构示意图；
[0014]图2为本发明的双辊薄带连铸用水口与结晶辊的位置关系图；
[0015]图3为图2中I部放大图；
[0016]图中，1一导流段，2 —出液段，3—瑞流抑制结构段，4 一瑞流抑制壁面，5—结晶棍，6一瑞流抑制区。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0018]如图1、2、3所示，一种双辊薄带连铸用水口，包括导流段1和出液段2，在所述导流段1内设置有进液腔，在所述出液段2上开设有出液口，其特点是:在所述出液段2下部设置有湍流抑制结构段3，在湍流抑制结构段3上开设有湍流抑制壁面4。
[0019]在所述湍流抑制结构段3上对称设置有两处湍流抑制壁面4，所述湍流抑制壁面4与结晶辊5工作面相对应。
[0020]所述湍流抑制壁面4采用圆弧面，且湍流抑制壁面4的轴向中心线与结晶辊5的轴向中心线相重合。
[0021]所述湍流抑制壁面4与结晶辊5工作面之间构成湍流抑制区6，所述湍流抑制区6的间距为5mm。
[0022]所述湍流抑制结构段3下端面为平面，湍流抑制结构段3上端面为斜面，湍流抑制结构段3的上端面与下端面之间的夹角为33°。
[0023]将传统水口替换为本发明的新型水口后，由于湍流抑制壁面4靠近结晶辊5工作面并形成湍流抑制区6，在双辊薄带连铸过程中，当结晶辊5工作面的剪切流经过湍流抑制区6时，结晶辊5工作面剪切流的发展被有效抑制，可降低楔形区深度，有效增加乳制区长度。再有，因卡门涡街现象造成的结晶辊工作面金属熔液出现的速度波动也被有效抑制，进而有效避免了薄带多孔缺陷，从而有效提高了连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
[0024]本发明是以前期研究作为设计依据，通过在水口下部设置可与结晶辊工作面构成湍流抑制区的湍流抑制壁面，有效提高连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
[0025]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种双辊薄带连铸用水口，包括导流段和出液段，在所述导流段内设置有进液腔，在所述出液段上开设有出液口，其特征在于:在所述出液段下部设置有湍流抑制结构段，在湍流抑制结构段上开设有湍流抑制壁面。2.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用水口，其特征在于:在所述湍流抑制结构段上对称设置有两处湍流抑制壁面，所述湍流抑制壁面与结晶辊工作面相对应。3.根据权利要求2所述的一种双辊薄带连铸用水口，其特征在于:所述湍流抑制壁面采用圆弧面、平面或平面与圆弧面的组合，且湍流抑制壁面的轴向中心线与结晶辊的轴向中心线相重合或不重合。4.根据权利要求3所述的一种双辊薄带连铸用水口，其特征在于:所述湍流抑制壁面与结晶辊工作面之间构成湍流抑制区，所述湍流抑制区的间距范围为0.01mm?10mm。5.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用水口，其特征在于:所述湍流抑制结构段下端面为平面、圆弧面或平面与圆弧面的组合，湍流抑制结构段上端面为斜面、圆弧面或平面与圆弧面的组合，湍流抑制结构段的上端面与下端面之间的夹角范围为1°?90°。
【专利摘要】一种双辊薄带连铸用水口，包括导流段和出液段，在导流段内设置有进液腔，在出液段上开设有出液口，在出液段下部设置有湍流抑制结构段，在湍流抑制结构段上对称设置有两处湍流抑制壁面，湍流抑制壁面与结晶辊工作面相对应；湍流抑制壁面采用圆弧面，且湍流抑制壁面的轴向中心线与结晶辊的轴向中心线相重合；湍流抑制壁面与结晶辊工作面之间构成湍流抑制区，湍流抑制区的间距范围为0.01mm～10mm；湍流抑制结构段下端面为平面，湍流抑制结构段上端面为斜面，湍流抑制结构段上、下端面之间夹角范围为1°～90°。本发明能够有效避免边界层剪切流的过度发展，能够抑制卡门涡街现象所造成的薄带多孔缺陷，从而有效提高连铸工艺稳定性和薄带连铸质量。
【IPC分类】B22D11/06
【公开号】CN105458196
【申请号】CN201510890292
【发明人】朱苗勇, 徐绵广, 贾雄飞, 王朝辉
【申请人】东北大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月7日