用于滚焊机的除锈装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于滚焊机的除锈装置。
【背景技术】
[0002]滚焊机是用于一次性、自动化焊接钢筋混凝土管的钢筋骨架的一种较先进的焊接设备，滚焊机的使用不仅提高了钢筋骨架的焊接效率，而且提高了钢筋骨架焊接作业的标准化和焊接质量，由于焊接过程是全程自动化的，所以不需要人工焊接，大大降低了施工人员的劳动强度，但是由于焊接所使用的冷拉钢筋表层有残留有生产时涂抹的工业油，或者钢筋放置时间较长以后就会在表面产生锈迹，再加上是自动化焊接，每一个焊点都是经过标准设计的，所以有油污或者锈迹的地方就会出现虚焊，严重影响钢筋骨架的焊接质量，为了不影响钢筋骨架的质量，自动焊接完成以后还要进行人工补焊，或者在焊接之前对所有钢筋进行人工除锈，加大了作业人员的劳动强度，造成滚焊机使用效率的降低，增加劳动力的投入。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种能够有效清除钢筋表面油污和锈迹，保证钢筋骨架焊接质量的用于滚焊机的除锈装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:用于滚焊机的除锈装置，包括安装在支架上的驱动电机和除锈机构，除锈机构旋转轴和驱动电机输出轴之间通过联轴器连接，所述除锈机构包括壳体、通过轴承安装在壳体内的旋转轴、旋转轴上相对固定安装两个钢丝摩擦轮以及设置在壳体两侧的与钢丝摩擦轮接触面相对的过筋孔。
[0005]所述壳体右端设置端盖，端盖通过螺栓固定安装在壳体右端，轴承安装在端盖上。
[0006]所述两个钢丝摩擦轮之间安装调整套，调整套套装在两钢丝摩擦轮之间的旋转轴上。
[0007]本发明在将钢筋送进滚焊机焊接之前，首先利用钢筋除锈机对钢筋进行除锈，一方面减少劳动力的投入，另一方面可以保证钢筋骨架的焊接质量，有效提高施工质量，也不需要焊接完成以后人工补焊，降低施工成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明进行介绍。
[0010]如图1所示，用于滚焊机的除锈装置，包括安装在支架1上的驱动电机2和除锈机构，除锈机构旋转轴3和驱动电机2输出轴之间通过联轴器连接，所述除锈机构包括壳体4、通过轴承8安装在壳体4内的旋转轴3、旋转轴3上相对固定安装两个钢丝摩擦轮5以及设置在壳体4两侧的与钢丝摩擦轮接触面相对的过筋孔6。
[0011 ]所述壳体右端设置端盖，端盖通过螺栓固定安装在壳体右端，轴承8安装在端盖9上。
[0012]所述两个钢丝摩擦轮之间安装调整套7，调整套7套装在两钢丝摩擦轮之间的旋转轴上。
[0013]在具体应用过程中，在将钢筋穿过壳体两侧板上的过筋孔之前开启驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，安装在旋转轴上的两个钢丝摩擦轮也随之转动，当钢筋穿过钢丝摩擦轮的时候，设置在壳体两侧板上的过筋孔和调整套构成钢筋的三个支点，两个相对设置的钢丝摩擦轮在旋转过程中对钢筋进行除锈，经过除锈的钢筋直接送至滚焊机进行焊接，由于已经出去钢筋表面的油污和锈迹，所以能够有效保证滚焊机的焊接质量，也无需在自动焊接完成以后进行人工补焊，降低劳动力的投入，降低施工成本。
【主权项】
1.用于滚焊机的除锈装置，其特征在于:包括安装在支架(1)上的驱动电机(2)和除锈机构，除锈机构旋转轴(3)和驱动电机(2)输出轴之间通过联轴器连接，所述除锈机构包括壳体(4)、通过轴承(8)安装在壳体(4)内的旋转轴(3)、旋转轴(3)上相对固定安装两个钢丝摩擦轮(5)以及设置在壳体(4)两侧的与钢丝摩擦轮接触面相对的过筋孔(6)。2.根据权利要求1所述的用于滚焊机的除锈装置，其特征在于:所述壳体右端设置端盖，端盖通过螺栓固定安装在壳体右端，轴承(8)安装在端盖(9)上。3.根据权利要求2所述的用于滚焊机的除锈装置，其特征在于:所述两个钢丝摩擦轮之间安装调整套(7)，调整套(7)套装在两钢丝摩擦轮之间的旋转轴上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于滚焊机的除锈装置，包括安装在支架上的驱动电机和除锈机构；除锈机构旋转轴和驱动电机输出轴之间通过联轴器连接，所述除锈机构包括壳体、通过轴承安装在壳体内的旋转轴、旋转轴上相对固定安装两个钢丝摩擦轮以及设置在壳体两侧的与钢丝摩擦轮接触面相对的过筋孔。本发明可有效提高施工质量，也不需要焊接完成以后人工补焊，降低施工成本。
【IPC分类】B24B27/033, B23K11/34
【公开号】CN105437036
【申请号】CN201510859186
【发明人】张志杰
【申请人】张志杰
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月19日