一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法
【技术领域】
[0001] 本发明设及RH精炼炼钢领域，特别是设及一种转炉直供RH精炼的方法。
【背景技术】
[0002] 转炉出完钢原工艺流程是通过吊车将钢水吊到LF精炼后再到CSP铸机诱铸。转 炉拉碳将碳控制在0. 05-0. 10%、罐内溫度控制在1550°CW上、出钢过程中进行脱氧合金 化并进行顶渣改质。由于转炉顶渣改质都是在出钢后期进行，容易造成改质剂融化不充分， 出现成巧现象，并且出完钢不允许大氣气揽拌否则过RH的溫度无法保证，达不到顶渣改质 的理想效果。
[0003] 目前国内绝大部分钢厂转炉冶炼SS400等含娃钢种都是经过LF精炼后再到铸机 进行诱铸，脱氧的钢水顶渣改质的方法几乎都是在RH处理前或处理结束后加入球状的顶 渣改质剂，其效果不理想且成本较高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种21化转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法， 降低生产成本，提高钢水纯净度和经济效益。 阳00引为达上述目的，本发明一种21化转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，包括W下步 骤：
[0006] 第一步，转炉拉碳，将碳含量控制在0. 05-0. 10%，罐内溫度控制在1620-1630°C， 出钢过程中进行脱氧并进行顶渣改质；
[0007] 第二步，钢水在RH真空脱气并进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm侣铁粉从 喂丝位侣铁粉存放料斗自动均匀的撒在钢包渣液面上，加入量为0. 5/t.钢，所述侣铁粉 存放料斗是一个位于除尘罩上方形状为倒锥形的自动称量料斗，加完侣铁粉再向钢包喂入 0. 536kg/t钢的娃巧包忍线，促使侣铁粉充分溶入渣中W达到避免渣中游离氧进入钢水W 及变性钢中极少量的Al2〇3夹杂的目的。
[0008] 其中所述侣铁粉的成分是侣含量47,其余部分为铁粉。
[0009] 本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
[0010] 本发明转炉钢水不经过LF精炼直接到RH精炼进行处理，大大节省了电能和非金 属料的消耗；侣铁粉粒度小易分散，较顶渣改质剂比重轻、成本低，从喂丝位侣铁粉存放料 斗自动均匀撒在钢包渣液面上，通过巧处理使侣铁粉迅速捕获渣中游离氧及变性钢中极少 量的Al2〇3夹杂。取渣洋化验分析，钢包顶渣二元碱度化O/Sio2均在3. 0左右，钢中全氧及 氮均在20ppmW下。
【具体实施方式】
[0011] W下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0012] 实施例1 :工艺流程是转炉出钢后，通过吊车将钢水吊到LF精炼后再到CSP铸机 诱铸。转炉拉碳将碳控制在0. 05-0. 10%、罐内溫度控制在1550°CW上、出钢过程中进行脱 氧合金化并进行顶渣改质。由于转炉顶渣改质都是在出钢后期进行，容易造成改质剂融化 不充分，出现成巧现象，并且出完钢不允许大氣气揽拌否则过RH的溫度无法保证，达不到 顶渣改质的理想效果。 阳01引实施例2 :第一步，转炉拉碳将碳控制在0.05-0. 10 %、罐内溫度控制在 1620-1630°C、出钢过程中进行脱氧合金化并进行顶渣改质。第二步，钢水在RH真空脱气并 进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm侣铁粉从喂丝位侣铁粉存放料斗自动均匀的撒在 钢包渣液面上，加入量为0.5/t.钢。所述侣铁粉的成分是侣含量47,其余部分为铁粉。所 述侣铁粉存放料斗是一个位于除尘罩上方形状为倒锥形的自动称量料斗。加完侣铁粉再向 钢包喂入0.53化g/t钢的娃巧包忍线，促使侣铁粉充分溶入渣中W达到避免渣中游离氧进 入钢水W及变性钢中极少量的Al2〇3夹杂的目的。
[0014] W210吨LF炉和RH炉为例：
[0015] 表1是经过LF精炼处理离位氧氮样与直供RH精炼处理离位氧氮样对比：
[0016] 表 1
[0017]
[0019] 表2是直供RH钢水精炼后炉渣成分情况：
[0020] 直供RH精炼离位渣样化验分析如下： 表 2
[0022]
w巧注：
[0024] 1、从上表1可W看出，转炉直供RH精炼处理后，氧氮含量均比经LF精炼处理后的 氧氮含量低。 阳0巧]2、从上表2可W看出，转炉直供RH精炼顶渣改质后，全铁灯Fe)含量平均降低了 7. 551%。 阳026] 3、由于不经过LF精炼、经计算此方法可节省电能、非金属料等9. 6元/t.钢。 [0027] W上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，其特征在于包括以下步骤： 第一步，转炉拉碳，将碳含量控制在〇. 05-0. 10%，罐内温度控制在1620-1630°C，出钢 过程中进行脱氧并进行顶渣改质； 第二步，钢水在RH真空脱气并进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm铝铁粉从喂丝位 铝铁粉存放料斗自动均匀的撒在钢包渣液面上，加入量为〇. 5/t.钢，所述铝铁粉存放料斗 是一个位于除尘罩上方形状为倒锥形的自动称量料斗，加完铝铁粉再向钢包喂入0.536kg/ t钢的硅钙包芯线，促使铝铁粉充分溶入渣中以达到避免渣中游离氧进入钢水以及变性钢 中极少量的A1203夹杂的目的。2. 根据权利要求1所述的210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，其特征在于：所 述铝铁粉的成分是铝含量47,其余部分为铁粉。
【专利摘要】本发明公开了一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，转炉拉碳将碳控制在0.05-0.10％、罐内温度控制在1620-1630℃、出钢过程中进行脱氧并进行顶渣改质，之后钢水在RH真空脱气并进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm铝铁粉从喂丝位铝铁粉存放料斗自动均匀的撒在钢包渣液面上，加入量为0.5/t.钢，加完铝铁粉再向钢包喂入0.536kg/t钢的硅钙包芯线，促使铝铁粉充分溶入渣中以达到避免渣中游离氧进入钢水的目的，本发明转炉钢水不经过LF精炼直接到RH精炼进行处理，大大节省了电能和非金属料的消耗。
【IPC分类】C21C5/28, C21C7/06, C21C7/10
【公开号】CN105331764
【申请号】CN201510724011
【发明人】王建林, 王宏盛, 武晓晶
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月29日