一种矿山机械用耐磨钢板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种矿山机械用耐磨钢板。
【背景技术】
[0002]耐磨钢板被广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度、高耐磨性能等机械产品上。如各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。因此，该种耐磨钢板要求有较高的硬度。目前的国内的耐磨钢一般合金含量较高，虽然能满足硬度的要求，但塑韧性相对较差，在一定程度上影响了其在不同机械领域上的应用。
[0003]在本发明之前，武汉钢铁公司发明的“一种超高强度耐磨钢及其生产方法”专利，该钢的成分范围为:C 0.10-0.17%, Si 0.25-0.50%, Μη 1.20-1.50%, Ρ ^ 0.018%,S ^ 0.008 %, Cr 0.20-0.50 %, Ni 0.25-0.50 %, Mo 0.10-0.40 %，Als 0.02-0.06 %,Β^ΞΟ.005%, RE ^ 150g/吨钢；该钢采用控乳+调质的生产工艺，该钢成分中不含V，抗拉强度约1300MPa，布氏硬度值HB达到400左右。但是该钢含有较高的N1、Mo等贵重金属元素，成本相对较高。
[0004]还有舞阳钢铁公司发明的“一种高强度耐磨板及其制备方法”和“一种调质型耐磨钢及其热处理方法”专利，其成分分别为:C0.12-0.16%, Si 0.10-0.70%,Mn0.90-1.50%,P 彡 0.020 %, S ^ 0.010 %, Cr0.20-0.70 %, N1.05-0.30 %, V0.03-0.08 %,Nb0.01-0.06 %, Mo0.10-0.50 %, T1.01-0.06 %, A10.02-0.08 %, B0.0005-0.0030 %和 C0.14-0.18 %, S1.20-0.40 %, Mnl.20-1.40 %, P ^ 0.015 %, S ^ 0.005 %,Cr0.50-0.70%, N1.40-0.55%, V 0.03-0.08%, Nb 0.02-0.03%, Ti 0.015-0.030%, Mo0.40-0.50%，A10.02-0.045%, B 0.0015-0.0030% ;两个专利的成分中均添加了不同含量的Nb、N1、Mo、V等贵金属元素，大大增加了生产成本。其中第二个专利中还含有Cu，两个专利的成本都比较高。第一个专利的回火温度在150-250°C，属于低温回火，正常的工业回火温度在400-700°C，批量工业生产中生产组织和控制都较难，大大影响了热处理炉的正常生产。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种矿山机械用耐磨钢板，该钢板具有良好的强韧性，较高的硬度，耐磨性能优异，且成本低。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]—种矿山机械用耐磨钢板，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成:C:0.8-1.0%,Si:0.7-0.9%,Μη:1.8-2.0%,P ^ 0.02%, S 彡 0.005%, La:0.07-0.09%,V:0.3-0.5%,Ti:0.3-0.5%,N:0.03-0.04%, A1:0.03-0.08%,B:0.005-0.008%，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中含有碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛和氮化铝等化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。
[0008]优选，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成:C:0.8%, Si:0.?%,Μη:1.7%, Ρ ^ 0.02%, S ^ 0.005%, La:0.05%，V:0.25%，T1:0.3%，Ν:0.03%, Α1:
0.04%, Β:0.004%，其余为铁Fe和不可避免的杂质。
[0009]本发明耐磨钢可采用如下的制备方法:
[0010]1)冶炼:包括铁水脱硫，转炉顶底复合吹炼，真空处理，调整成分满足上述要求，控制出钢温度为约1540-1580°c ；
[0011]2)连铸:控制中间包钢水过热度为约25_45°C，连铸成坯；
[0012]3)乳制:铸坯加热温度为约1210-1230°C，开乳温度为约1150-1170°C，终乳温度为约900-920°C，乳后控制冷却速度为约15-25°C /秒；控制冷却到约400_450°C ；
[0013]4)热处理:淬火温度980-1010°C左右，加热时间3.5-4.5min/mmX板厚；回火保温温度220-240°C左右，保温时间5-6min/mmX板厚。
[0014]现有技术的耐磨钢中均含有较高含量的Cr，虽然Cr元素能显著提高钢的硬度，并能提高耐磨性能，但其与碳易形成粗大的碳化物，从而大幅降低钢的韧性，因此本发明耐磨钢中不添加Cr元素。
[0015]本发明的钢采用中碳含量设计，一方面通过碳本身提高钢的强度、硬度及耐磨性，另一方面通过碳与其他合金元素如钛、钒形成适量的碳化物显著提高钢的硬度和耐磨性會泛。
[0016]在大量实验的基础上，确定了本发明的钢中的V、T1、N、Al、B的合金化元素含量，这些合金元素之间以及与碳之间形成碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛、氮化铝等化合物，使得钢的硬度及耐磨大幅度提高。
[0017]本发明添加适量的稀土元素镧，使得其可以配合改善上述化合物的形态及分布，从而间接辅助提高钢的强韧性和耐磨性。
[0018]综上所述，本发明钢中的上述合金元素相辅相成，协同作用。使得本发明耐磨钢的硬度提高，其布氏硬度值可达HB580-620，可确保良好的耐磨性能。其抗拉强度不少于1200MPa，延伸率大于8 %，可见其强韧性好。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明不限于下述实施例。
[0020]实施例一
[0021]—种矿山机械用耐磨钢板，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成:C:0.8%,Si:0.7%,Mn:1.8%,P ^ 0.02%,S ^ 0.005%,La:0.07%,V:0.3%,Ti:0.3%,N:0.03%, Al:0.03%, B:0.005%，，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中含有碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。
[0022]实施例二
[0023]—种矿山机械用耐磨钢板，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成:C:1.0%,Si:0.9%,Mn:2.0%,P ^ 0.02%,S ^ 0.005%,La:0.09%,V:0.5%,Ti:0.5%,N:0.04%,Al:0.08%,B:0.008%，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中含有碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。
[0024]本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种矿山机械用耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板以(重量)百分比计由下列组份组成:C:0.8-1.0%, Si:0.7-0.9%, Μη:1.8-2.0 %, P ^ 0.02 %, S ^ 0.005 %,La:0.07-0.09 %, V:0.3-0.5 %, T1:0.3-0.5 %, N:0.03-0.04 %, A1:0.03-0.08 %, B:0.005-0.008%，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中V、T1、N、Al、B之间以及与C之间形成碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛和氮化铝化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。2.如权利要求1所述的一种矿山机械用耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板以(重量)百分比计由下列组份组成:C:0.8%，Si:0.7%, Μη:1.7%,Ρ ^ 0.02%,0.005%,La:0.05%, V:0.25%, T1:0.3%, N:0.03%, A1:0.04%, B:0.004%，其余为铁 Fe 和不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种矿山机械用耐磨钢板，所述耐磨合金钢以(重量)百分比计由下列组份组成：C：0.8-1.0％，Si：0.7-0.9％，Mn：1.8-2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，La：0.07-0.09％，V：0.3-0.5％，Ti：0.3-0.5％，N：0.03-0.04％，Al：0.03-0.08％，B：0.005-0.008％，其余为铁Fe和不可避免的杂质，所述耐磨钢板中含有碳化钛、碳化钒、钒三氮、硼化钛和氮化铝等化合物，这些化合物在钢基体中弥散分布。
【IPC分类】C22C38/06, C22C38/04, C22C38/14, C22C38/12, C22C38/02
【公开号】CN105316572
【申请号】CN201510856209
【发明人】吴邵明, 吴陈送
【申请人】怀宁县明月矿山开发有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月25日