一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金熔炼加工领域，特别是一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂。
【背景技术】
[0002]铸造铝合金以其密度小、比强度高、塑性好、导电导热性好、耐蚀性好、资源丰富、容易加工等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等各个领域。但是铸造铝合金在熔炼的过程中可能会导致铸件产生一系列的缺陷，比如针孔、气孔、夹渣等，严重影响了铝合金铸件的质量；为提高铝合金铸件的质量，铝合金熔液的处理是一个重要的环节，铝合金熔体处理的主要任务是提高合金液的纯净度，而提高纯净度的手段是精炼，铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一，精炼能除氢和去除氧化物夹杂，达到消除铸件针孔的目的，从而提高铝合金铸件的力学及使用性能。
[0003]目前，我国公开的精炼剂中一般都含有氯化钠、氟铝酸钠、碳酸钠、硫酸钠、氟化钠和氟硅酸钠等钠盐的一种或多种，如申请公布号为CN 102851519 B的专利公开了一种铝精炼剂，由电解质、发热剂和除气组分组成，各组分质量百分比为:电解质:35?75%，发热剂:10?35%，除气组分:5?20% ;所述的铝精炼剂还包括其他氟化物，各组分质量百分比为:氟化物:0?50 %，所述的发热剂为Na2C03、Na2S04、Na2S203、NaN03和C、NaHCO 3中的至少一种。这种钠盐的使用，会在铝镁、铝铜、铝锂系合金中引入钠，从而产生“钠脆”现象。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，不含有钠盐成分，且具有良好的精炼效果。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0006]—种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料:KC150?60份，K2C0320?25份，MgCl210?15份，A1F330?35份，氟铝酸钾10?12份，CaF25?10份，石墨粉5?10份，轻质碳酸钙15?25份；所述8料由C2C16、打02与金属按重量比5:1.5?2:1?1.5组成，所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2?3:1。
[0007]优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比:Mn50?60份，Ce 12?18份，Y12?18份，Er8?12份。
[0008]优选的，所述A料包括以下重量份的原料:KC155份，K2C0322份，MgCl212份，A1F333份，氟铝酸钾11份，CaF28份，石墨粉8份，轻质碳酸钙20份。
[0009]更优选的，所述B料中，各金属按以下重量份配比:Mn55份，Ce 15份，Y15份，ErlO份。
[0010]优选的，所述A料与B料的重量配比为2.5:1。
[0011]优选的，所述B料由C2C16、1102与金属按重量比5:1.8:1.2组成。
[0012]—种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的使用方法，包括以下步骤:
[0013]S1、在熔炼炉的温度升至650-690°C时，喷入A料，加入量为0.1?3g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0014]S2、当熔炼炉的温度上升至780_810°C时，按比例喷入B料，充分搅拌、扒渣；
[0015]S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。
[0016]上述组分原料分别起到的作用为:
[0017]KC1:对固态A1203、夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力，且在熔炼温度下KC1的比重只有1.50g/cm3，大大小于铝合金熔液的比重，可很好地铺展在铝合金熔液表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜；
[0018]MgCl2:氯化物，表面张力小，润湿性好，与KC1配合使用；
[0019]K2C03:脱硫剂和发泡物质，还可起到助熔的作用；
[0020]A1F3和氟铝酸钾:主要起精炼作用，如吸附、溶解A1 203;氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化I旲，提尚除气效果；
[0021]CaF2:增加熔融熔剂的流动性，还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果，增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗。
[0022]轻质碳酸钙:优质的发泡剂，脱硫剂；
[0023]石墨粉:脱氧剂，且石墨粉的加入能延长发泡的时间，使精炼效果更好；
[0024](:2(:16:吸湿性低，使用方便，精炼效果好，且有晶粒细化作用；
[0025]Mn、Ce、Y和Er:过渡金属和稀土金属，对铝合金熔液具有很好的变质效果，可明显减小晶粒尺寸，提高铝制品的均匀性；且稀土单质能置换和吸附熔体中杂质氢成络合物REH2S REH 3达到除气的作用。
[0026]本发明的无钠精炼剂用于精炼铝合金时，配合使用氮气或氩气吹入熔炉中，并分两次喷入不同的原料，不仅能够获得较好的除氢效果，而且对铝合金组织起到变质和细化作用，其优点包括:
[0027](1)在精炼的过程中不会引入杂质钠，且加入了 Mn、Ce、Y和Er元素，对铝合金组织起到变质和细化作用，提高了合金的力学性能；
[0028](2)除氢效果明显，Η含量能降到大约0.10?0.16ml/100gAl的水平；
[0029](3)可充分去除熔体中的氧化物夹杂，除渣率可达到90%以上；
[0030](4)该铝合金熔液用于浇注铝合金锭，所得铝合金锭断口组织致密，没有熔渣及夹杂物。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例:
[0032]实施例1
[0033]—种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，包括A料和B料，其中，A料包括以下重量份的原料:KC155份，K2C0322份，MgCl212份，A1F333份，氟铝酸钾11份，CaF28份，石墨粉8份，轻质碳酸钙20份；B料由C2C16、1102与金属按重量比5:1.8:1.2组成，各金属按以下重量份配比:Mn55份，Ce 15份，Y15份，ErlO份；A料和B料按重量比2.5:1进行配料。
[0034]上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的使用方法，包括以下步骤:
[0035]S1、在熔炼炉的温度升至650-670°C时，喷入A料，加入量为2.5g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0036]S2、当熔炼炉的温度上升至780_800°C时，喷入B料，加入量为lg/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0037]S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。
[0038]使用上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂精炼铝合金时，铝熔体的Η含量能降到大约0.10?0.13ml/100gAl的水平；可充分去除熔体中的氧化物夹杂，除渣率可达到93%以上；该铝合金熔液浇注成铝合金锭，所得铝合金锭断口组织致密，没有熔渣及夹杂物。
[0039]实施例2
[0040]—种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，包括A料和B料，其中，A料包括以下重量份的原料:KC150份，K2C0320份，MgCl210份，A1F335份，氟铝酸钾12份，CaF210份，石墨粉10份，轻质碳酸钙25份；B料由(:2(:16、1102与金属按重量比5:2:1组成，各金属按以下重量份配比:Mn50份，Ce 18份，Y18份，Erl2份；A料和B料按重量比2:1进行配料。
[0041]上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的使用方法，包括以下步骤:
[0042]S1、在熔炼炉的温度升至670-690°C时，喷入A料，加入量为0.5g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0043]S2、当熔炼炉的温度上升至790-810°C时，喷入B料，加入量为0.25g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0044]S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。
[0045]使用上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂精炼铝合金时，铝熔体的Η含量能降到大约0.13?0.16ml/100gAl的水平；可充分去除熔体中的氧化物夹杂，除渣率可达到90%以上；该铝合金熔液浇注成铝合金锭，所得铝合金锭断口组织致密，没有熔渣及夹杂物。
[0046]实施例3
[0047]—种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，包括A料和B料，其中，A料包括以下重量份的原料:KC160份，K2C0325份，MgCl215份，A1F330份，氟铝酸钾10份，CaF25份，石墨粉6份，轻质碳酸钙15份；B料由C2C16、1102与金属按重量比5:1.5:1.5组成，各金属按以下重量份配比:Mn60份，Ce 12份，Y12份，Er8份；A料和B料按重量比3:1进行配料。
[0048]上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的使用方法，包括以下步骤:
[0049]S1、在熔炼炉的温度升至660-680°C时，喷入A料，加入量为3g/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0050]S2、当熔炼炉的温度上升至790-810°C时，喷入B料，加入量为lg/kg熔液，充分搅拌、扒渣；
[0051]S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。
[0052]使用上述含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂精炼铝合金时，铝熔体的Η含量能降到大约0.10?0.13ml/100gAl的水平；可充分去除熔体中的氧化物夹杂，除渣率可达到92%以上；该铝合金熔液浇注成铝合金锭，所得铝合金锭断口组织致密，没有熔渣及夹杂物。
【主权项】
1.一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述精炼剂包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料:KC150?60份，K2C0320?25份，MgCl210?15份，A1F330?35份，氟铝酸钾10?12份，CaF25?10份，石墨粉5?10份，轻质碳酸钙15?25份；所述B料由C2C16、1102与金属按重量比5:1.5?.2:1?1.5组成，所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2?3:1。2.根据权利要求1所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述B料中，各金属按以下重量份配比:Mn50?60份，Ce 12?18份，Y12?18份，Er8?12份。3.根据权利要求1所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述A料包括以下重量份的原料:KC155份，K2C0322份，MgCl212份，A1F333份，氟铝酸钾11份，CaF28份，石墨粉8份，轻质碳酸钙20份。4.根据权利要求2所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述B料中，各金属按以下重量份配比:Mn55份，Ce 15份，Y15份，ErlO份。5.根据权利要求1所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述A料与B料的重量配比为2.5:1。6.根据权利要求1所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，其特征在于: 所述B料由C2C16、1102与金属按重量比5:1.8:1.2组成。7.一种根据权利要求1?6任一项所述的含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂的使用方法，其特征在于包括以下步骤: S1、在熔炼炉的温度升至650-690°C时，喷入A料，加入量为0.1?3g/kg熔液，充分搅拌、扒渣； S2、当熔炼炉的温度上升至780-810°C时，按比例喷入B料，充分搅拌、扒渣； S3、按常规工艺静置保温，然后浇注、冷却和热处理。
【专利摘要】本发明公开了一种含铈钇铒的铝合金无钠精炼剂，包括A料和B料，其中，所述A料包括以下重量份的原料：KCl50～60份，K2CO320～25份，MgCl210～15份，AlF330～35份，氟铝酸钾10～12份，CaF25～10份，石墨粉5～10份，轻质碳酸钙15～25份；所述B料由C2Cl6、TiO2与金属按重量比5:1.5～2:1～1.5组成，所述金属为包含Mn、Ce、Y和Er的混合金属；A料和B料配合使用，重量比为2～3:1。本发明的精炼剂在精炼铝合金的过程中除氢和除杂效果良好，除渣率可达到90％以上。
【IPC分类】C22C21/00, C22C1/06
【公开号】CN105316513
【申请号】CN201510688326
【发明人】梁健
【申请人】广西平果铝合金精密铸件有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月21日