冷凝管用冷轧钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷社板带生产技术领域，特别是设及一种连续退火方式生产冷凝管用 冷社钢板的生产方法。
【背景技术】
[0002] 冷凝管属于精密焊管，被广泛应用于制冷、汽车、电热电器等工业中，出于降低成 本的考虑逐渐用冷社钢带来替代紫铜管，2009年6月25日公布并于2010年4月1日开始 使用专用的国标GB/T24187-2009。处于更好的开发此类产品进行探索，此次探索W超低碳 钢为考量基础，连续退火生产超低碳钢钢板代表性的专利有W下2项：
[0003] (1) 201010224464. 2 -种Δr《0. 3 的IF钢及其生产方法
[0004] 本发明设及一种Δγ《0. 3的汽车用IF钢及生产方法。其化学组分及重量百分 比：C:0. 0009 ~《0. 0049，Si:《0. 015、Mn:0. 07 ~0. 21、P:《0. 025、佩：0. 015 ~0. 049、 Ti:0. 01 ~0. 06、Als:0. 015 ~0. 07、S:<0. 015、N:<0. 005,其余为化及不可避免的杂质； 步骤：冶炼并连铸成巧；将连铸巧加热；粗社；精社；卷取；冷社；连续退火；冷却；进行光 整并待用。本发明可替代传统的超低碳Ti-IF钢，具有良好得深冲性能及较低的Δγ值，焊 接性能优异。所得汽车零件质量优异、外表美观，减少了 "凸耳"或冲裂等缺陷的发生。
[0005] (2)201110393370. 2 -种含铁IF钢及退火工艺
[0006] 一种含铁IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分 比含量为：C《0. 008%，Si:0. 01 ~0. 0143%，Mn《0. 15%，P《0. 01%，S《0. 01%，Ti: 0. 041-0. 06%，Nb:0. 001-0. 003%，其余为化和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连 续加热，保溫处理后随炉冷却至一定溫度后出炉空冷；退火工艺制度二：到溫入炉，短时保 溫后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后 的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变 硬化指数平面各向异性度Ar《0. 35;由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的 成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度 Δγ《0. 40。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种冷凝管用冷社钢板，所得钢板的符合屈服强度120~ leOMPa，抗拉强度280~340MPa，伸长率Α80 > 39%，Γ三1.8，《三0.20的要求。
[0008] 本发明的技术方案：
[0009] 本发明提供一种冷凝管用冷社钢板，其化学成分按重量百分比组成为：c: 0. 0010 ~0. 0030%，Si:0. 010 ~0. 014%，Μη:0. 06 ~0. 10%，P:0. 004 ~0. 010%，S: 0. 003 ~0. 015%，Ti:0. 050 ~0. 070%，Als:0. 028%~0. 055%，余量为化和不可避免杂 质组成。
[0010] 优选的，所述冷凝管用冷社钢板的化学成分按重量百分比组成为：c:0. 0020%， Si:0. 012%，Μη:0. 09%，P:0. 005%，S:0. 005%，Ti:0. 064%，Als:0. 028%，余量为化和 不可避免杂质组成。
[0011] 优选的，所述冷凝管用冷社钢板的化学成分按重量百分比组成为：c:0. 0010%， Si:0. 012%，Mn:0. 06%，P:0. 004%，S:0. 003%，Ti:0. 070%，Als:0. 038%，余量为化和 不可避免杂质组成。
[001引进一步，上述冷凝管用冷社钢板的屈服强度120~leOMPa，抗拉强度280~340MPa，由于后续有拉拔工序要求高的伸长率，故采用软钢用的A80>39%， /->1.8, ?>0.20.
[0013] 本发明还提供上述冷凝管用冷社钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板巧，然后 将所述板巧依次进行加热、粗社、精社、层流冷却、卷取、冷社和退火处理、冷却及光整，其 中，
[0014] 所述加热溫度控制在1210°C~1250°C，加热保溫时间为180~240min;
[0015] 精社过程中开社溫度1020~1070°C，精社终社溫度控制在910°C~950°C;
[0016] 卷取溫度控制在730~770°C;
[0017] 冷社过程中冷社压下率控制在76%~83. 3%;
[0018] 退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120~280m/ min,退火溫度为830~850°C;连续退火炉的缓冷终点溫度、快冷终点溫度、过时效结束溫 度分别控制在660~680 °C、420~440 °C和400-420 °C。
[0019] 进一步，所述板巧粗社后中间巧的厚度为38mm~42mm。
[0020] 进一步，所述板巧精社后的厚度为3~4. 8mm。
[0021] 进一步，卷取后热社板通过碱洗清洗干净。
[0022] 进一步，光整工序中光整延伸率控制在0. 4~0. 8%。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] 本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火 机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷社钢板的生产方 法。所得冷凝管用冷社钢板的屈服强度120~leOMPa，抗拉强度280~340MPa，伸长率 A80 ^39%, /->l.S* ?m20c【附图说明】
[0025] 图1为实施例1热社过程中试验钢的金相显微组织。由图1可W看出：晶粒尺寸 大小差异小，晶粒度级别为8. 5级。
[002引图2为实施案例1成品的金相组织，由图2可看出，晶粒尺寸大小均匀基本呈等轴 状，说明再结晶完全且晶粒级别为9. 0级同时在组织内能未看到点状的碳化物，经判别其 游离渗碳体级别为0级。
【具体实施方式】
[0027] 本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉化处理，RH 脱碳及合金化，将钢水成分控制在上述范围内，诱铸成连铸巧，加热至1210°C~1250°C，在 炉时间180~240min，进行粗社。热社中间板巧厚度在38mm~42mm，热社精社开社溫度 1020°C~1070°C，终社溫度范围为910°C~950°C;精社后W前段冷却的层流冷却方式冷却 到730~770°C进行卷取。热社板的厚度3.0~4. 8mm。热社板经碱洗清洗干净后，在结 合冷社机的能力，确定为76%~83. 3%。社后卷在连续退火炉的机组速度为120~280m/ min,在均热段将钢板加热和830~850°C;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结 束的带钢溫度分别控制在660~680°C、420~440°C和400-420°C;将带钢经过水液槽冷却 至室溫，进行光整，延伸率控制在0. 4~0. 5%。
[0028] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0029] 实施例1
[0030] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉化处理，RH脱碳，连铸成的连铸巧，化学成分为 C：0. 0020%,Si：0. 012%,Μη：0. 09%,Ρ：0. 005%,S：0. 005%,Ti：0. 064%,Als：0. 028%, 余量为化和不可避免