一种钒渣钾化焙烧的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钾化焙烧的方法。
【背景技术】
[0002] 我国钒的储量居世界第四位，全国有10多个省市（区）都有钒矿物资源，但主要 集中在四川攀枝花地区和河北承德地区，尤其是攀枝花地区的钒储量相当丰富，已探明的 钒钛磁铁矿储量近100亿吨，五氧化二钒储量为1578万吨，约占全国储量的55%，世界储量 的11 %。在进行转炉提钒时，将钒富集到钒渣中时，目前广泛应用的主要是钠化焙烧提钒的 方法，在焙烧过程中为了减少物料的粘结现象，在混料的过程中要加入提钒后的残渣，这样 虽然减少了物料的粘结，但是牺牲了钒的回收率，而且在焙烧的过程中也有部分混料不均 等导致焙烧粘结的现象，表1为钒渣中各元素的主要成分。
[0003] 在《粒度对钒渣焙烧转化率的影响》中介绍了攀钢生产氧化钒所用钒渣的粒度分 布及不同粒度钒渣的化学成分，研究了钒渣粒度对钒转化率的影响规律，优化了氧化钒的 生产工艺。在钒渣粒度为80~160目，钒渣：尾渣=10 : 6、碱比1. 4的条件下焙烧熟料 钒，其转化率达到86%。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种钒渣钾化焙烧的 方法。该方法不仅可以提高钒的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。 该方法工艺简单、使用范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钾化焙烧的方法。该方法包括以下步 骤：将添加剂与钒渣混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于 780~900°C焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5~ 30%的氢氧化钾溶液或质量分数5~30%的碳酸钾溶液。
[0006] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述钒渣的粒度过200目筛网。
[0007] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述钒渣中钒以五氧化二钒计含量为5~ 30%〇
[0008] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述添加剂与钒渣中钒的摩尔比为1~4 : 1〇
[0009] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述粘结剂的加入量为混合料重量的5~ 10%〇
[0010] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述球团的直径为3~30mm。
[0011] 进一步的，上述银渣钾化焙烧的方法中，所述球团的直径为5mm。
[0012] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述干燥为在100~500°C下干燥20~ 120min〇
[0013] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述焙烧的温度为800 °C。
[0014] 优选的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述焙烧的时间为0. 2~lh。
[0015] 进一步的，上述钒渣钾化焙烧的方法中，所述焙烧的时间为lh。
[0016] 本发明方法在焙烧的过程中物料不会粘结，焙烧结束后所得物料浸出的浸出率达 95%以上，同时焙烧结束后可以制备得到钒酸钾化合物。
【具体实施方式】
[0017] 本发明所述的钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿 经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。用含钒铁水生产钒渣的方法主要有氧气顶吹 转炉提银、摇包提银和雾化提银等工艺。下表1为转炉银渣的大致化学成分。
[0018] 表1转炉钒渣化学成分（％ )
[0019]
[0020] 实施例1
[0021] 采用表1中转炉钒渣，取1000g转炉钒渣精粉与126. 4g无水碳酸钾混合均匀，得 到混合料；在25°C的200mL水中加入20g分析纯氢氧化钾制备成粘结剂；将混合料置于圆 盘造球机中，将粘结剂喷洒到混合料中，控制圆盘造球机的速度造成直径为5mm的球团，将 球团干燥后置于马弗炉加热至780°C，焙烧时间为lh。
[0022] 将得到的熟料破碎到200目以下，取100g加入到500mL水中，加热至50°C，浸出搅 拌20min，得到含钒溶液，检测溶液中含钒量为30. 0g/L，钒的浸出率为90%。
[0023] 实施例2
[0024] 采用表1中转炉钒渣，取1000g转炉钒渣精粉与252. 8g无水碳酸钾混合均匀，得 到混合料；在25°C的200mL水中加入20g分析纯氢氧化钾制备成粘结剂；将混合料置于圆 盘造球机中，将粘结剂喷洒到混合料中，控制圆盘造球机的速度造成直径为5mm的球团，将 球团干燥后置于马弗炉加热至900°C，焙烧时间为0. 5h。
[0025] 将得到的熟料破碎到200目以下，取100g加入到500mL水中，加热至50°C，浸出搅 拌20min，得到含钒溶液，检测溶液中含钒量为30. 7g/L，钒的浸出率为92. 0%。
[0026] 实施例3
[0027] 采用表1中转炉钒渣，取1000g转炉钒渣精粉与379. 2g无水碳酸钾混合均勾，得 到混合料；在25°C的200mL水中加入20g分析纯氢氧化钾制备成粘结剂；将混合料置于圆 盘造球机中，将粘结剂喷洒到混合料中，控制圆盘造球机的速度造成直径为5mm的球团，将 球团干燥后置于马弗炉加热至800°C，焙烧时间为0. 5h。
[0028] 将得到的熟料破碎到200目以下，取100g加入到500mL水中，加热至50°C，浸出搅 拌20min，得到含钒溶液，检测溶液中含钒量为31. 7g/L，钒的浸出率为95. 0%。
[0029] 实施例4
[0030] 采用表1中转炉钒渣，取1000g转炉钒渣精粉与505. 6g无水碳酸钾混合均匀，得 到混合料。在25°C的200mL水中加入20g分析纯氢氧化钾制备成粘结剂；将混合料置于圆 盘造球机中，将粘结剂喷洒到混合料中，控制圆盘造球机的速度造成直径为5mm的球团，将 球团干燥后置于马弗炉加热至800°C，焙烧时间为0. 5h。
[0031] 将得到的熟料破碎到200目以下，取100g加入到500mL水中，加热至50°C，浸出搅 拌20min，得到含钒溶液，检测溶液中含钒量为31. 7g/L，钒的浸出率为95. 0%。
【主权项】
1. 一种钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：包括以下步骤：将添加剂与钒渣混匀后得 到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780~900°C焙烧即可；所述 的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5~30 %的氢氧化钾溶液或质量 分数5~30%的碳酸钾溶液。2. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述钒渣的粒度过200 目筛网。3. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述钒渣中钒以五氧化 二钒计含量为5~30%。4. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述添加剂与钒渣中钒 的摩尔比为1~4 : 1。5. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述粘结剂的加入量为 混合料重量的5~10%。6. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述球团的直径为3~ 30mm ;优选的，所述球团的直径为5mm。7. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述干燥为在100~ 500°C 下干燥 20 ~120min。8. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述焙烧的温度为 800。。。9. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述焙烧的时间为 0? 2 ~lh〇10. 根据权利要求1所述的钒渣钾化焙烧的方法，其特征在于：所述焙烧的时间为lh。
【专利摘要】本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钾化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钾化焙烧方法，包括以下步骤：将添加剂与钒渣混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780～900℃焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5～30％的氢氧化钾溶液或质量分数5～30％的碳酸钾溶液。该方法不仅可以提高钒的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。
【IPC分类】C22B7/04, C22B34/22, C22B1/02
【公开号】CN105238922
【申请号】CN201510823940
【发明人】殷兆迁, 高官金, 吴刘柱, 李千文, 潘少彦
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月23日