一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于发蓝方法领域，特别设及一种耐蚀性弹黃钢的含氧蒸汽的发蓝方法。
【背景技术】
[0002] 钢铁制件表面的诱蚀物化203.XHzO是一种松脆多孔的物质，不能保护内层金属铁 不受诱蚀。用化学或电化学处理，方能在钢铁制件表面生成一层致密完整并具有一定机械 强度的氧化膜的过程称为钢铁的着色。经过着色处理的钢铁制品表面形成一定厚度的氧化 膜，呈现一种特殊的氧化色---蓝黑色，通常称为钢铁制件的"发蓝"或"发黑"。
[0003] 械制造中广泛应用弹黃作为弹性元件，为防止其表面产生腐蚀，保持外表美观， 弹黃表面大多采用发蓝处理。目前国内用于弹黃零件的常溫发蓝工艺存在结合力和耐磨性 差等不足。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐蚀性弹黃钢的含氧蒸汽的发蓝方法，本 发明工艺简单、能耗低、处理时间短，发蓝膜质量稳定、环保，适合于各种弹黃零件的发蓝。 阳〇化]本发明的一种耐蚀性弹黃钢的含氧蒸汽的发蓝方法，包括：
[0006] (1)将弹黃钢进行前处理，得到前处理后的弹黃钢；
[0007] (2)将上述前处理后的弹黃钢放置入退火炉中，将退火炉抽至真空，然后通入退火 介质，将弹黃钢加热至退火溫度后，迅速通入发蓝介质，保溫。
[0008] 所述步骤（1)中前处理具体为：弹黃钢经酸洗、除憐，得到洁净的表面。
[0009] 所述步骤（2)中退火介质为：按体积百分比组分为：80-85%的氮气成和20-15% 氨气&。
[0010] 所述步骤（2)中退火溫度为500-700°C。 阳011]所述步骤（2)中发蓝介质为成和水蒸气HzO,其中水蒸气的体积百分含量为 5-20%。
[0012] 所述步骤（2)中保溫时发蓝介质的露点为-10~20°C。
[0013] 露点溫度指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的溫度。
[0014] 所述步骤似中保溫时间为10-40min。 引有益效果
[0016] 本发明解决了传统发蓝工艺附着力差、耐蚀性弱等问题；本发明采用通过精确控 制成、&、反应分压等技术参数，弹黃钢件在经过该发蓝工艺处理后，生成一种附着力高，耐 蚀性好的发蓝膜；
[0017] 本发明具有工艺简单、能耗低、处理时间短的特点，发蓝膜质量稳定，经济稳定、环 保，适用于各种弹黃零件的发蓝。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0019] 本发明实施例中均分别用W下方式处理弹黃片，用细砂纸摩擦弹黃片200次，测 试弹黃片质量减重。用3. 5%化Cl溶液浸泡lOh，测试其被腐蚀的面积表征其耐腐蚀性。 阳〇2〇] 实施例1
[0021] 预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和20%H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度500°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为l〇°C， 退火溫度下保溫时间为20min。 阳0巧 实施例2
[0023] 预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和15 %H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度500°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为l〇°C， 退火溫度下保溫时间为20min。
[0024] 实施例3
[00巧]预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和20%H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度700°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为l〇°C， 退火溫度下保溫时间为20min。 阳0%] 实施例4
[0027] 预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和15 %H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度700°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为l〇°C， 退火溫度下保溫时间为20min。 阳0測实施例5
[0029] 预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和20%H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度500°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为20°C， 退火溫度下保溫时间为20min。
[0030] 实施例6
[0031] 预先将弹黃钢经过酸洗、除憐预处理，得到洁净的表面。然后先将弹黃钢放置入退 火炉中，将退火炉抽至真空，通入80 %成和20 %H2混合气体作为退火介质，将弹黃钢加热 至退火溫度700°C，迅速通入90%成和10%H2〇混合气体作为发蓝介质。露点溫度为20°C， 退火溫度下保溫时间为20min。
[0032] 实例0为未经发蓝处理的弹黃片的磨损失重及耐腐蚀性能。
[0033] 表1 :不同发蓝液处理后的弹黃片的耐磨性及耐腐蚀性对比
[0034]
阳035] 经过实验的证明，该发蓝液处理得到的弹黃钢耐腐蚀性及耐磨性均得到提高。
【主权项】
1. 一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，包括： (1) 将弹簧钢进行前处理，得到前处理后的弹簧钢； (2) 将上述前处理后的弹簧钢放置入退火炉中，抽真空，然后通入退火介质，加热至退 火温度后通入发蓝介质，保温。2. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在于：所 述步骤（1)中前处理具体为：弹簧钢经酸洗、除磷。3. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在于：所 述步骤（2)中退火介质为：80-85%的氮气和20-15%氢气的混合气体。4. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在于：所 述步骤（2)中退火温度为500-700°C。5. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在 于：所述步骤（2)中发蓝介质为N2和水蒸气的混合气体，其中水蒸气的体积百分含量为 5% _20%〇6. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在于：步 骤（2)中发蓝介质的露点为-10~20°C。7. 根据权利要求1所述的一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，其特征在于：所 述步骤（2)中保温时间为10_40min。
【专利摘要】本发明涉及一种耐蚀性弹簧钢的含氧蒸汽的发蓝方法，包括：将弹簧钢进行前处理，得到前处理后的弹簧钢；将上述前处理后的弹簧钢放置入退火炉中，抽真空，然后通入退火介质，加热至退火温度后通入发蓝介质，保温；本发明解决了传统发蓝工艺附着力差、耐蚀性弱等问题；本发明通过精确控制氮气、氢气、反应分压等技术参数，弹簧钢件在经过发蓝工艺处理后，生成一种附着力高、耐蚀性好的发蓝膜。
【IPC分类】C21D1/76, C21D1/26
【公开号】CN105154635
【申请号】CN201510594043
【发明人】肖轶, 钟庆东, 周建华, 周代义, 孟昭贤, 张俊良
【申请人】宝钢集团南通线材制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日