一种粉末冶金轴套及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金轴套及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因为具 有高效、无切削加工、节材、节能、环保的优点，而被广泛使用于各种行业。
[0003]
【发明内容】
[0004] 为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金轴套及其制备方法， 制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生 产中。
[0005] 本发明采用的技术方案是：一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼 化络7_24份、石墨0. 5_6份、氧化银粉1_8份、二氧化娃0. 8_7份、氣化|丐3_9份、硫化锌 4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。
[0006] 优选的，一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬12-21份、石墨 1-4. 5份、氧化镍粉2-6份、二氧化娃1-5份、氟化|丐4-7份、硫化锌8-10份、乙撑双硬脂酸 酰胺13-17份、纪粉5-9份、钼粉4-6份、铜粉70-80份。
[0007] 更优选的，一种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬17份、石墨3 份、氧化镍粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸酰胺14份、钇粉 7份、钼粉5份、铜粉73份。
[0008] -种粉末冶金轴套的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，得到坯料一；
[0010] (2)将步骤（1)所得坯料一在1000-1200°c温度下烧结50-120min，保温后随炉冷 却，坯料二；
[0011] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为750-850°C，保温0· 5-2h后进行 回火，温度为150_250°C，保温0. 5-2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0012] 上述步骤（1)压制过程中压力为500-750MPa。
[0013] 上述步骤（2)保温时间为15-35min。
[0014] 有益效果：本发明制得的粉末冶金轴套抗拉强度在1637-1742MPa之间，硬度HRC 在64-68之间，磨损率在0. 71-1. 01X10 1W(N^m)之间，由于组分之间的协同作用，具有良 好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] -种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬7份、石墨0. 5份、氧化镍 粉1份、二氧化硅〇. 8份、氟化钙3份、硫化锌4份、乙撑双硬脂酸酰胺11份、钇粉3份、钼 粉3份、铜粉68份。
[0017] 制备方法：
[0018] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为500MPa，得到坯料一；
[0019] (2)将步骤（1)所得坯料一在1000°C温度下烧结50min，保温15min后随炉冷却， 坯料二；
[0020] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为750°C，保温0. 5h后进行回火， 温度为150°C，保温0. 5h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0021] 实施例2
[0022] -种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬24份、石墨6份、氧化镍 粉8份、二氧化硅7份、氟化钙9份、硫化锌12份、乙撑双硬脂酸酰胺20份、钇粉10份、钼 粉7份、铜粉83份。
[0023] 制备方法：
[0024] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为750MPa，得到坯料一；
[0025] (2)将步骤（1)所得坯料一在1200°C温度下烧结120min，保温35min后随炉冷却， 坯料二；
[0026] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为850°C，保温2h后进行回火，温 度为250°C，保温2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0027] 实施例3
[0028] -种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬12份、石墨1份、氧化镍 粉2份、二氧化硅1份、氟化钙4份、硫化锌8份、乙撑双硬脂酸酰胺13份、钇粉5份、钼粉 4份、铜粉70份。
[0029] 制备方法：
[0030] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为550MPa，得到坯料一；
[0031] (2)将步骤（1)所得坯料一在1050°C温度下烧结60min，保温20min后随炉冷却， 坯料二；
[0032] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为800°C，保温Ih后进行回火，温 度为200°C，保温I. 5h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0033] 实施例4
[0034] -种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬21份、石墨4. 5份、氧化 镍粉6份、二氧化硅5份、氟化钙7份、硫化锌10份、乙撑双硬脂酸酰胺17份、钇粉9份、钼 粉6份、铜粉80份。
[0035] 制备方法：
[0036] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为650MPa，得到坯料一；
[0037] (2)将步骤（1)所得坯料一在1130°C温度下烧结lOOmin，保温30min后随炉冷却， 坯料二；
[0038] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为820°C，保温Ih后进行回火，温 度为210°C，保温Ih后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0039] 实施例5
[0040] -种粉末冶金轴套，由以下质量份的各组分组成：硼化铬17份、石墨3份、氧化镍 粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸酰胺14份、钇粉7份、钼粉 5份、铜粉73份。
[0041] 制备方法：
[0042] (1)按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬 脂酸酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，压力为630MPa，得到坯料一；
[0043] (2)将步骤（1)所得坯料一在IlOOcC温度下烧结85min，保温25min后随炉冷却， 坯料二；
[0044] (3)将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为800°C，保温I. 5h后进行回火， 温度为220°C，保温Ih后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。
[0045] 对比例
[0046][0047] 性能测试：
[0048] 实施例1-5和对比例制得的粉末冶金轴套性能测试结果如下表所示：
[0050] 从上表中可以看出：实施例1-5制得的粉末冶金轴套抗拉强度在1637-1742MPa之 间，硬度HRC在64-68之间，磨损率在0. 71-1. OlX 10 14m3AN*m)之间；而对比例制得的粉 末冶金齿轮抗拉强度为1547MPa，硬度HRC为62,磨损率为3. 49*10 14m3AN*m)。由此可知， 本发明制得的粉末冶金轴套由于组分之间的协同作用，具有良好的机械性能，抗压能力强、 硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
【主权项】
1. 一种粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化铬7-24份、石墨 0. 5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化娃0. 8-7份、氟化|丐3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂 酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。2. 根据权利要求1所述的粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化 络12-21份、石墨1-4. 5份、氧化银粉2_6份、二氧化娃1_5份、氣化|丐4_7份、硫化锌8_10 份、乙撑双硬脂酸酰胺13-17份、钇粉5-9份、钼粉4-6份、铜粉70-80份。3. 根据权利要求1所述的粉末冶金轴套，其特征在于，由以下质量份的组分组成：硼化 铬17份、石墨3份、氧化镍粉4份、二氧化硅2份、氟化钙5份、硫化锌9份、乙撑双硬脂酸 酰胺14份、纪粉7份、钼粉5份、铜粉73份。4. 权利要求1至3任何一项所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：包括以下 步骤： (1) 按上述质量份，硼化铬、石墨、氧化镍粉、二氧化硅、氟化钙、硫化锌、乙撑双硬脂酸 酰胺、钇粉、钼粉、铜粉混合后压制成型，得到坯料一； (2) 将步骤（1)所得坯料一在1000-1200°C温度下烧结50-120min，保温后随炉冷却，坯 料二； (3) 将步骤（2)所得坯料二进行淬火处理，温度为750-850°C，保温0. 5-2h后进行回火， 温度为150-250°C，保温0. 5-2h后冷却至室温即得所述粉末冶金轴套。5. 根据权利要求4所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)压制过 程中压力为500-750MPa。6. 根据权利要求4所述的粉末冶金轴套的制备方法，其特征在于：所述步骤（2)保温时 间为 15-35min。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
【IPC分类】B22F5/10, B22F1/00
【公开号】CN105149595
【申请号】CN201510541190
【发明人】刘莉, 王爽, 邱晶, 刘晓东, 黄明明
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日