一种洗衣机滚轮支架压铸工艺的利记博彩app

文档序号:9361417阅读:422来源:国知局
一种洗衣机滚轮支架压铸工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗衣机滚轮支架压铸工艺,属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01-0.2秒。
[0003]由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
[0004]传统的洗衣机滚轮支架高压铸造过程由于压铸时合金液自浇口处高速射出,因此无可,避免地会卷人空气容易形成气孔缺陷,使产品的强度降低,这使得传统的压铸难以满足强度要求较高的产品。

【发明内容】

[0005]针对以上问题,采用低速压铸工艺使金属液以层流方式流动,从而使充填速度远低于传统压铸工艺。避免卷入空气以满足支架产品的低气孔率、可热处理、高强度等特殊要求。
[0006]为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种洗衣机滚轮支架压铸工艺,按以下工艺流程进行:低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程。
[0007](I)低速压射速度0.25m/s,高速压射速度0.5m/s,高速压射起点400mm ; (2)内浇口的厚度5.2mm ;(3)浇注温度680?690°C ; (4)集渣包口的厚度2.3mm ;(5)顶出杆的配合公差为O?0.015mm。
[0008]本发明涉及的这种洗衣机滚轮支架压铸工艺,避免卷入空气以满足支架产品的低气孔率、可热处理、高强度等特殊要求。
【具体实施方式】
[0009]本发明涉及的这种洗衣机滚轮支架压铸工艺,具体步骤如下:低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程。
[0010]1、压射速度:在低速压铸条件下,内浇口速度较低,使金属液呈层流状态充填型腔,型腔内残余气体能够顺利排出,气孔缺陷大大减少。但也使得金属液在压室中停留时间过长,热量损失较多,在高速充填阶段,又因为相对较低的充填速度,金属液在到达型腔时快速冷却凝固,充型能力下降,容易造成冷隔、浇不足等缺陷。对此,通过将低速压射速度由
0.15m/s适当提高至0.25m/s,而将高速压射速度由3.0m/s大幅降低至0.5m/s,并将高速压射起点又320mm延后至400mm,从而在保证低速充型条件的前提下提高金属液的充型能力。
[0011]2、内浇口厚度:为降低内浇口速度,需要将内浇口加厚。根据支架铝合金压铸件的结构及其浇注系统的特点,采用多角度并配合使用一定角度的俯冲方式保证金属液平衡推进,将内浇口的厚度从原来的2.5mm增加到5.2mm。
[0012]3、浇注温度:由于低速压铸中金属液充填能力相比传统压铸有一定的降低,适当提高浇注温度有利于增加金属液的流动性和充填能力。然而过高的浇注温度容易使铝液溶解过多的氢,导致压铸过程中氢气析出,产生气孔,也容易造成氧化物过多,产生氧化夹渣缺陷。选取浇注温度为680?690°C。
[0013]4、模具结构:将集渣包口的厚度从1.1mm增加到2.3_。使滋流槽尽量大一些,并设置于最后充填处及模温较低处。以保证气体及冷料的顺利排出,避免铝液紊流现象。将顶出杆的配合公差改为O?0.015mmo
[0014]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种洗衣机滚轮支架压铸工艺,其特征在于,按以下工艺流程进行:低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚轮支架压铸工艺,其特征在于,所述低速压射速度0.25m/s,高速压射速度0.5m/s,高速压射起点400mm ;(2)内浇口的厚度5.2mm ; (3)浇注温度680?690°C ;⑷集渣包口的厚度2.3mm ; (5)顶出杆的配合公差为O?0.015mmo
【专利摘要】本发明提供一种洗衣机滚轮支架压铸工艺,按以下工艺流程进行:低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程,低速压射速度0.25m/s,高速压射速度0.5m/s,高速压射起点400mm;内浇口的厚度5.2mm;浇注温度680~690℃;集渣包口的厚度2.3mm;(5)顶出杆的配合公差为0~0.015mm。本发明涉及的这种洗衣机滚轮支架压铸工艺,避免卷入空气以满足支架产品的低气孔率、可热处理、高强度等特殊要求。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN105081260
【申请号】CN201510558633
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月6日
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