一种锅炉壳体的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械生产领域，特别是涉及一种锅炉壳体的生产工艺。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]锅炉壳体是锅炉的重要组成部分，直接决定了锅炉的使用寿命，现在市面上的锅炉壳体，往往面临着生产效率低、使用寿命短的缺陷，因此，设计出一种能够解决以上问题的锅炉壳体的生产工艺成为了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种锅炉壳体的生产工艺。
[0005]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种锅炉壳体的生产工艺，包括以下步骤:
[0007]a.原料选择:选用招合金为原料；
[0008]b.注塑成型:铝合金高温熔化后注塑成型为一壳体结构的铝合金工件；
[0009]c.软化处理:将加工好的工件在390_410°C范围内进行加热保温冷却的退火热处理；
[0010]d.磷化处理:加入磷化剂进行处理；
[0011]e.皂化处理:将磷化处理后的工件放入皂化处理液；
[0012]f.热处理:将皂化后的工件加热到525°C保温5h，放入75°C左右的热水中，5min左右取出快速干燥转入时效炉加热到165°C保温8h后，随炉冷却到常温。
[0013]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，步骤d中所述的磷化剂包括磷化剂RX - 81A和促进剂RX - Y31，其中磷化剂RX - 81A浓度为90g/l，促进剂RX — Y31浓度为0.32g/l。
[0014]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述磷化剂制取后需用搅拌棒进行搅拌。
[0015]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，步骤e中所述的皂化处理液包括RX - L35，其浓度为70-100g/l。
[0016]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述铝合金采用6061 - T4铝合金。
[0017]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述热处理后还要对工件进行铣床加工，所述铣床为数控铣床。
[0018]本发明的有益效果:选用铝合金为原料，强度高且耐腐蚀性好，软化处理降低工件的硬度和变形抗力，消除材料的加工内应力，提高塑形提高生产效率和提高工件的寿命，磷化处理和皂化处理能够增强工件的使用寿命，同时去除工件表面的氧化层，热处理使产品均匀，利用本发明提供的生产工艺生产出的锅炉壳体寿命长，不易生锈，且生产效率高。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1:一种锅炉壳体的生产工艺，包括以下步骤:
[0021]a.原料选择:选用招合金为原料；
[0022]b.注塑成型:铝合金高温熔化后注塑成型为一壳体结构的铝合金工件；
[0023]c.软化处理:将加工好的工件在390_410°C范围内进行加热保温冷却的退火热处理；
[0024]d.磷化处理:加入磷化剂进行处理；
[0025]e.皂化处理:将磷化处理后的工件放入皂化处理液；
[0026]f.热处理:将皂化后的工件加热到525°C保温5h，放入75°C左右的热水中，5min左右取出快速干燥转入时效炉加热到165°C保温8h后，随炉冷却到常温。
[0027]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，步骤e中所述的皂化处理液包括RX - L35，其浓度为70-100g/l。
[0028]实施例2:—种锅炉壳体的生产工艺，包括以下步骤:
[0029]a.原料选择:选用招合金为原料；
[0030]b.注塑成型:铝合金高温熔化后注塑成型为一壳体结构的铝合金工件；
[0031]c.软化处理:将加工好的工件在390_410°C范围内进行加热保温冷却的退火热处理；
[0032]d.磷化处理:加入磷化剂进行处理；
[0033]e.皂化处理:将磷化处理后的工件放入皂化处理液；
[0034]f.热处理:将皂化后的工件加热到525°C保温5h，放入75°C左右的热水中，5min左右取出快速干燥转入时效炉加热到165°C保温8h后，随炉冷却到常温。
[0035]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，步骤d中所述的磷化剂包括磷化剂RX — 81A和促进剂RX - Y31，其中磷化剂RX - 81A浓度为90g/l，促进剂RX — Y31浓度为0.32g/l。
[0036]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述磷化剂制取后需用搅拌棒进行搅拌。
[0037]实施例3:—种锅炉壳体的生产工艺，包括以下步骤:
[0038]a.原料选择:选用招合金为原料；
[0039]b.注塑成型:铝合金高温熔化后注塑成型为一壳体结构的铝合金工件；
[0040]c.软化处理:将加工好的工件在390_410°C范围内进行加热保温冷却的退火热处理；
[0041]d.磷化处理:加入磷化剂进行处理；
[0042]e.皂化处理:将磷化处理后的工件放入皂化处理液；
[0043]f.热处理:将皂化后的工件加热到525°C保温5h，放入75°C左右的热水中，5min左右取出快速干燥转入时效炉加热到165°C保温8h后，随炉冷却到常温。
[0044]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述铝合金采用6061 - T4铝合金。
[0045]上述一种锅炉壳体的生产工艺，其中，所述热处理后还要对工件进行铣床加工，所述铣床为数控铣床。
[0046]本发明选用铝合金为原料，强度高且耐腐蚀性好，软化处理降低工件的硬度和变形抗力，消除材料的加工内应力，提高塑形提高生产效率和提高工件的寿命，磷化处理和皂化处理能够增强工件的使用寿命，同时去除工件表面的氧化层，热处理使产品均匀，利用本发明提供的生产工艺生产出的锅炉壳体寿命长，不易生锈，且生产效率高。
[0047]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: a.原料选择:选用铝合金为原料； b.注塑成型:铝合金高温熔化后注塑成型为一壳体结构的铝合金工件； c.软化处理:将加工好的工件在390-410°C范围内进行加热保温冷却的退火热处理； d.磷化处理:加入磷化剂进行处理； e.皂化处理:将磷化处理后的工件放入皂化处理液； f.热处理:将皂化后的工件加热到525°C保温5h，放入75°C左右的热水中，5min左右取出快速干燥转入时效炉加热到165°C保温Sh后，随炉冷却到常温。2.根据权利要求1所述的一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于，步骤d中所述的磷化剂包括磷化剂RX - 81A和促进剂RX - Y31，其中磷化剂RX 一 81A浓度为90g/l，促进剂RX - Y31 浓度为 0.32g/lo3.根据权利要求2所述的一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于，所述磷化剂制取后需用搅拌棒进行搅拌。4.根据权利要求1所述的一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于，步骤e中所述的皂化处理液包括RX - L35，其浓度为70-100g/l。5.根据权利要求1所述的一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于，所述铝合金采用6061 — T4铝合金。6.根据权利要求1所述的一种锅炉壳体的生产工艺，其特征在于，所述热处理后还要对工件进行铣床加工，所述铣床为数控铣床。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉壳体的生产工艺，涉及机械生产领域，以铝合金为原料，通过原料选择、注塑成型、软化处理、磷化处理、皂化处理及热处理六个步骤制得，本发明利用了铝合金强度高耐腐蚀性好的特点，通过对工艺和流程上的改进，大大提高了生产的产品质量，利用本发明提供的生产工艺生产出的锅炉壳体寿命长，不易生锈，且生产效率高。
【IPC分类】C23F17/00, C22F1/04
【公开号】CN105040003
【申请号】CN201510390847
【发明人】周浩, 张兵
【申请人】安徽广正新能源科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日