一种高强度强耐蚀的sphc钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢板生产的技术领域，具体的涉及一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，SPHC钢板的生产工艺广泛使用的是美钢联法，主要工序包括脱脂、退火、热镀、冷却、光整、钝化等。然而现在市面上SPHC钢板强度低并且不耐腐蚀。SPHC钢板属于高强度碳素结构钢板，冷轧后的SPHC钢板，晶粒为纤维状组织，硬度、应力较高，不易表面处理。实际生产过程中，由于工艺参数控制不当，SPHC钢板会出现强度差的问题，而经平整处理后，往往出现屈服强度指标下降，造成SPHC钢板的屈强比偏低，严重影响产品性能指标和使用寿命。现有技术中的SPHC钢板及其生产并没有给出如何控制相应工艺参数，来提高SPHC钢板的强度和耐腐蚀性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法，该SPHC钢板的强度高且强耐蚀。
[0004]本发明的技术方案为:一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳 0.02% ?0.10% ;硅 0.01% ?0.04% ;锰 0.15% ?0.60% ;磷 0.020% ?0.035% ;硫0.010%?0.035% ;铝0.010%?0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0005]所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.04?0.08% ；
娃
0.02 ?0.03%;锰 0.20 ?0.55%;磷 0.02 ?0.30% ;硫 0.20 ?0.30%;铝 0.15 ?0.25% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0006]所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.04%;硅0.02% M 0.20% M 0.022%;硫0.015% ;铝0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0007]一种所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤:
(1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；
d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
(2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；
e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
[0008]所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715 ?725?。
[0009]所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
[0010]本发明的有益效果为:本发明所述SPHC钢板高强度强耐蚀，抗拉强度可达到650?700MPa ;断面伸长率达到35.5%?36.8% ;耐腐蚀性能显著提高，深冲性能优异。
[0011]本发明在SPHC钢板制备过程中对冷硬板采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715?725°C，既降低应力，又更多保留冷硬板中的马氏体成分，保留了冷硬板中在冷轧生产中产生的冷硬化特性，以保证并提高了冷硬板的机械特性；同时节省了能源。
[0012]改善复合涂镀的镀液成分，使得Zn-Al合金中的夹杂物有所减少，极大改善了合金的纯度，降低活性阴极表面，阻止了阴极过程的进行，从而提高合金的耐蚀性。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0014]实施例1
一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.02% ;硅0.01% ；
锰0.15% ;磷0.020% ;硫0.010% ;铝0.010% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0015]所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤:
(1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；
d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
(2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；
e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
[0016]所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715 ?725?。
[0017]所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
[0018]实施例2
一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.10% ;娃0.04% ;猛
0.60% M 0.035%;硫0.035%;铝0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0019]所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤:
(1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；
d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
(2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；
e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
[0020]所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715 ?725?。
[0021]所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
[0022]实施例3
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.04% ;硅0.02% ；
锰0.20% M 0.022%;硫0.015%;铝0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0023]所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤:
(1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；
d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
(2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；
e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
[0024]所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715 ?725?。
[0025]所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
[0026]实施例4
所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分:碳0.08% ;硅0.03% ；
锰0.55% ;磷0.30% ;硫0.30% ;铝0.25% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0027]所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤:
(1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；
d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板；
(2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；
e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。
[0028]所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715 ?725?。
[0029]所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
【主权项】
1.一种高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分:碳0.02% ?0.10% ;硅 0.01% ?0.04% ;锰 0.15% ?0.60% ;磷 0.020% ?0.035% ;硫 0.010% ?0.035% ;铝0.010%?0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分:碳 0.04 ?0.08% ;硅 0.02 ?0.03% ;锰 0.20 ?0.55% ;磷 0.02 ?0.30% ;硫0.20?0.30% ;铝0.15?0.25% ;余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述高强度强耐蚀的SPHC钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的组分:碳0.04%;硅0.02%;锰0.20%;磷0.022%;硫0.015% ;铝0.030% ;余量为铁和不可避免的杂质。4.一种权利要求1所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，包括以下步骤: (1)冷轧:a.热卷；b.酸洗:去除表面的氧化层；c.一次冷轧:在室温下进行轧制变形；d.退火:采用罩式炉退火；e.二次冷轧:在室温下进行轧制变形剪切:保证带钢两侧边缘整齐，得到冷硬板； (2)复合涂镀:a.脱脂:将步骤(I)所得冷硬板进行脱脂，清洗表面油污和铁粉；b.退火还原:进行半退火，消除冷硬板的加工硬化；c.复合涂镀；d.光整:提高带钢平整度；e.拉矫:消除减低屈服平台；f.钝化涂覆:在镀层金属表面形成保护膜，得到成品SPHC钢板。5.根据权利要求4所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中退火还原:采用半退火工艺，将冷硬板的退火温度由800°C降到715?725°C。6.根据权利要求4所述高强度强耐蚀SPHC钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中复合涂镀所采用涂镀的镀液成分按质量分数为:A1 35%，Zn 64%, Si 0.8%，Sb 0.2%。
【专利摘要】本发明属于钢板生产的技术领域，具体的涉及一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法。该种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%～0.10%；硅0.01%～0.04%；锰0.15%～0.60%；磷0.020%～0.035%；硫0.010%～0.035%；铝0.010%～0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。该SPHC钢板的强度高且强耐蚀。
【IPC分类】C22C38/06, C23C30/00, C21D8/02
【公开号】CN104975225
【申请号】CN201510410651
【发明人】张新
【申请人】山东众冠钢板有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月14日