用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种水处理工艺，具体涉及用于汽车金属板制造所需电容水处理工
-H-
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【背景技术】
:
[0002]现有的金属板电容水处理工艺简单，过程涉及化学品，安全性低，且处理效果差。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:具体包括以下步骤:
[0006]将金属板引入至脱脂池内，加入脱脂剂，进行脱脂处理；
[0007]将脱脂后的金属板移动到清洗池一内，加入自来水，进行清洗；
[0008]清洗后，移动到盐酸池内进行除锈；
[0009]再次移动到清洗池二，加入自来水，进行清洗；
[0010]引入磷化池；
[0011]再次移动到清洗池三，加入自来水，进行清洗；
[0012]再次移动到清洗池四，加入纯净水，去离子和杂质；
[0013]移动到电泳漆池；
[0014]再次移动到清洗池五，加入纯净水，去离子和杂质；
[0015]再次移动到清洗池六，加入自来水，进行清洗。
[0016]所述的脱脂剂包括31-41份沸石、18-23份硅酸钠、1_5份葡萄糖酸钠、8_12份碳酸钠、5-7份TS-104、25.5-29.5份氢氧化钠和1_7份SN-03、四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇:1-2份，甲苯二异氰酸酯:2-5份，I, 4- 丁二醇:1-3份，白炭黑:2-5份。
[0017]所述的盐酸池内盐酸与水的比重为1:300-500。
[0018]所述的磷化池磷化温度80— 90 °C，处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:7-8。
[0019]所述的清洗池二清洗过程为两次。
[0020]所述的电泳漆池电泳漆工艺流程:除油、除锈一水冲一水洗一干燥一电泳上膝一水冲一烘干一喷商标一包装一出厂，具体为:
[0021]除油、除锈:采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液为丙烯酸丁酯:10-12份，苯乙烯:5-7份，丙烯酰胺:2-3份，聚乙烯醇:2-3份，十二烷基硫酸钠:7-9份，过硫酸铵:2_3份，丙烯酸:2-3份，盐酸:40-50份，水100-120份；
[0022]水冲、水洗:水洗时，采用常流水；
[0023]电泳上漆:将金属板经过水洗后，丢入石膏粉中，涂抹石膏粉，混入电泳漆，晾干，去壳，再次混入电泳漆；
[0024]烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干，烘干箱工作温度为160-180°C，烘烤时间为30mino
[0025]本发明有益效果在于:通过脱脂、去绣。磷化形成保护膜，增强稳定性，再经过去离子杂质，电泳清洗，工艺简单，处理效果好，便于推广。
【具体实施方式】
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[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0027]具体实施例1:用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，具体包括以下步骤:
[0028]将金属板引入至脱脂池内，加入脱脂剂，进行脱脂处理；
[0029]将脱脂后的金属板移动到清洗池一内，加入自来水，进行清洗；
[0030]清洗后，移动到盐酸池内进行除锈；
[0031]再次移动到清洗池二，加入自来水，进行清洗；
[0032]引入磷化池；
[0033]再次移动到清洗池三，加入自来水，进行清洗；
[0034]再次移动到清洗池四，加入纯净水，去离子和杂质；
[0035]移动到电泳漆池；
[0036]再次移动到清洗池五，加入纯净水，去离子和杂质；
[0037]再次移动到清洗池六，加入自来水，进行清洗。
[0038]其中脱脂剂包括31份沸石、18份硅酸钠、I份葡萄糖酸钠、8份碳酸钠、5份TS-104、25.5份氢氧化钠和I份SN-03、四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇:1份，甲苯二异氰酸酯:2份，I, 4- 丁二醇:1份，白炭黑:2份。
[0039]其中盐酸池内盐酸与水的比重为1:300-500。
[0040]其中磷化池磷化温度80—90°C，处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10_30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:7-8。
[0041]其中清洗池二清洗过程为两次。
[0042]其中电泳漆池电泳漆工艺流程:除油、除锈一水冲一水洗一干燥一电泳上膝一水冲一烘干一喷商标一包装一出厂，具体为:
[0043]除油、除锈:采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液为丙烯酸丁酯:10份，苯乙烯:5份，丙烯酰胺:2份，聚乙烯醇:2份，十二烷基硫酸钠:7份，过硫酸铵:2份，丙烯酸'2份，盐酸:40份，水100份；
[0044]水冲、水洗:水洗时，采用常流水；
[0045]电泳上漆:将金属板经过水洗后，丢入石膏粉中，涂抹石膏粉，混入电泳漆，晾干，去壳，再次混入电泳漆；
[0046]烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干，烘干箱工作温度为160-180°C，烘烤时间为30mino
[0047]具体实施例2:用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，具体包括以下步骤:
[0048]将金属板引入至脱脂池内，加入脱脂剂，进行脱脂处理；
[0049]将脱脂后的金属板移动到清洗池一内，加入自来水，进行清洗；
[0050]清洗后，移动到盐酸池内进行除锈；
[0051]再次移动到清洗池二，加入自来水，进行清洗；
[0052]引入磷化池；
[0053]再次移动到清洗池三，加入自来水，进行清洗；
[0054]再次移动到清洗池四，加入纯净水，去离子和杂质；
[0055]移动到电泳漆池；
[0056]再次移动到清洗池五，加入纯净水，去离子和杂质；
[0057]再次移动到清洗池六，加入自来水，进行清洗。
[0058]其中脱脂剂包括41份沸石、23份硅酸钠、5份葡萄糖酸钠、12份碳酸钠、7份TS-104、29.5份氢氧化钠和7份SN-03、四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇:2份，甲苯二异氰酸酯:5份，I, 4- 丁二醇:3份，白炭黑:5份。
[0059]其中盐酸池内盐酸与水的比重为1:300-500。
[0060]其中磷化池磷化温度80—90°C，处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10_30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:7-8。
[0061]其中清洗池二清洗过程为两次。
[0062]其中电泳漆池电泳漆工艺流程:除油、除锈一水冲一水洗一干燥一电泳上膝一水冲一烘干一喷商标一包装一出厂，具体为:
[0063]除油、除锈:采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液为丙烯酸丁酯:12份，苯乙烯:7份，丙烯酰胺:3份，聚乙烯醇:3份，十二烷基硫酸钠:9份，过硫酸铵:3份，丙烯酸:3份，盐酸:50份，水120份；
[0064]水冲、水洗:水洗时，采用常流水；
[0065]电泳上漆:将金属板经过水洗后，丢入石膏粉中，涂抹石膏粉，混入电泳漆，晾干，去壳，再次混入电泳漆；
[0066]烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干，烘干箱工作温度为160-180°C，烘烤时间为30mino
[0067]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: 将金属板引入至脱脂池内，加入脱脂剂，进行脱脂处理； 将脱脂后的金属板移动到清洗池一内，加入自来水，进行清洗； 清洗后，移动到盐酸池内进行除锈； 再次移动到清洗池二，加入自来水，进行清洗； 引入磷化池； 再次移动到清洗池三，加入自来水，进行清洗； 再次移动到清洗池四，加入纯净水，去离子和杂质； 移动到电泳漆池； 再次移动到清洗池五，加入纯净水，去离子和杂质； 再次移动到清洗池六，加入自来水，进行清洗。2.根据权利要求1中所述的用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:所述的脱脂剂包括31-41份沸石、18-23份硅酸钠、1-5份葡萄糖酸钠、8_12份碳酸钠、5_7份TS-104、25.5-29.5份氢氧化钠和1_7份SN-03、四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇:1_2份，甲苯二异氰酸酯:2-5份，I, 4- 丁二醇:1-3份，白炭黑:2-5份。3.根据权利要求1中所述的用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:所述的盐酸池内盐酸与水的比重为1:300-500。4.根据权利要求1中所述的用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:所述的磷化池磷化温度80—90°C，处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1:7_8。5.根据权利要求1中所述的用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:所述的清洗池二清洗过程为两次。6.根据权利要求1中所述的用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，其特征在于:所述的电泳漆池电泳漆工艺流程:除油、除锈一水冲一水洗一干燥一电泳上膝一水冲一烘干一喷商标一包装一出厂，具体为: 除油、除锈:采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液为丙烯酸丁酯:10-12份，苯乙烯:5-7份，丙烯酰胺:2-3份，聚乙烯醇:2-3份，十二烷基硫酸钠:7-9份，过硫酸铵:2_3份，丙烯酸:2-3份，盐酸:40-50份，水100-120份； 水冲、水洗:水洗时，采用常流水； 电泳上漆:将金属板经过水洗后，丢入石膏粉中，涂抹石膏粉，混入电泳漆，晾干，去壳，再次混入电泳漆； 烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干，烘干箱工作温度为160-180°C，烘烤时间为30min。
【专利摘要】用于汽车金属板制造所需电容水处理工艺，具体包括以下步骤：将金属板引入至脱脂池内，加入脱脂剂，进行脱脂处理；将脱脂后的金属板移动到清洗池一内，加入自来水，进行清洗；清洗后，移动到盐酸池内进行除锈；再次移动到清洗池二，加入自来水，进行清洗；引入磷化池；再次移动到清洗池三，加入自来水，进行清洗；再次移动到清洗池四，加入纯净水，去离子和杂质；移动到电泳漆池；再次移动到清洗池五，加入纯净水，去离子和杂质；再次移动到清洗池六，加入自来水，进行清洗。本发明有益效果在于：通过脱脂、去绣。磷化形成保护膜，增强稳定性，再经过去离子杂质，电泳清洗，工艺简单，处理效果好，便于推广。
【IPC分类】C23G1/08, C23C22/07, C23G1/19, C25D13/06
【公开号】CN104947125
【申请号】CN201510264101
【发明人】胡良宏, 许青松, 江炳安
【申请人】安徽省宏宝莱机车科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月21日