堆浸初期高强度浸出方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铀矿石堆浸技术，具体涉及一种堆浸初期高强度浸出方法。
【背景技术】
[0002] 现有铀矿石地表堆浸，矿石经破碎（部分单位分离细粒级后）运入堆浸场筑堆，喷 淋浸出剂浸出，浸出液经吸附（或萃取）回收铀，吸附尾液（或萃余水相）补加酸后返回再 用作浸出剂，饱和树脂（或饱和有机相）进入后处理工序。当浸出液铀浓度低于某一值或浸 出预定时间后，初期浸出结束，加入熟化剂，熟化几天后用水洗堆，洗涤液返回配制浸出剂， 尾渣经中和后运入尾渣库。
[0003] 上述工艺在浸出初期（矿堆酸化期），加入堆中的浸出剂在往下渗透的过程中，浸 出剂与铀及其它物质发生化学反应，将其溶出并进入溶液中，浸出剂的酸度将逐步降低，PH 值上升，当pH值上升到某一值时，浸出剂中的某些物质以及与矿石反应的某些生成物会水 解沉淀。
[0004] 这些水解沉淀物有些在后续的浸出过程中被重新溶解而随浸出液排出矿堆，但有 些沉淀物将不再被溶解，它们会沉积在矿粒表面或进入矿石裂隙，包裹矿粒、堵塞浸出通 道，使矿堆渗透性变差，浸出周期延长，浸出率降低。严重时结成几吨、几十吨的团块，这些 团块外面被沉淀物包裹，阻碍了浸出剂的进入，甚至到卸堆时，有些被沉淀物包裹的团块里 面还是原矿，浸出剂根本就没有与这些矿石接触过。准尾渣高酸熟化效果也明显降低。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种堆浸初期高强度浸出方法，其可防止矿堆酸化期矿石 被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞，从而缩短浸出时间，提高浸出率。
[0006] 实现本发明的技术方案：一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：
[0007] (1)先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；
[0008] (2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、 以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；所述的高酸度的浸出剂的酸浓度在60~150g/L ;所 述的高喷淋强度在30~80L/M2 · h ;
[0009] (3)对步骤（2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出 剂，饱和树脂进入后处理工序；
[0010] 或者，对步骤（2)所得浸出液进行萃取回收铀，萃余水相补加酸后返回再用作浸 出剂，饱和有机相进入后处理工序；
[0011] (4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85%左右后进行准尾渣酸熟化， 熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。
[0012] 如上所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其在步骤（2)酸化期结束后改为正常 喷淋强度喷淋，但仍需每天24小时连续喷淋，直至确保间断喷淋时，浸出液pH < 2. 5。
[0013] 如上所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其在步骤（2)酸化期结束后逐步降低 浸出剂浓度，以确保浸出液余酸能满足后处理要求。
[0014] 本发明的效果在于：本发明所述的堆浸初期高强度浸出方法，在喷淋浸出剂初期， 采用较高酸度的浸出剂，以减少酸化期（浸出液pH>2. 5)的浸出剂用量，从而减少由浸出剂 带来的杂质所生成的沉淀物数量。喷淋浸出剂初期，采用高喷淋强度喷淋，以缩短酸化时 间，减少沉淀物的生成量。喷淋浸出剂初期，釆用每天24小时连续喷淋制度，以缩短酸化时 间，减少沉淀物的生成量。采用本发明进行堆浸，可防止矿堆酸化期矿石被沉淀物包裹、浸 出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法作进一步描 述。
[0016] 实施例1
[0017] 本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：
[0018] (1)先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；
[0019] (2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、 以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；所述的高酸度的浸出剂的酸浓度在100g/L ;所述的 高喷淋强度在50L/M2 · h ;
[0020] (3)对步骤（2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出 剂，饱和树脂进入后处理工序；
[0021] 或者，对步骤（2)所得浸出液进行萃取回收铀，萃余水相补加酸后返回再用作浸 出剂，饱和有机相进入后处理工序；
[0022] (4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85%左右后进行准尾渣酸熟化， 熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。
[0023] 在步骤（2)酸化期结束后改为正常喷淋强度喷淋，但仍需每天24小时连续喷淋， 直至确保间断喷淋时，浸出液pH < 2. 5。
[0024] 在步骤（2)酸化期结束后逐步降低浸出剂浓度，以确保浸出液余酸能满足后处理 要求。
[0025] 本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法与现有技术相比，可防止矿堆酸化期 矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
[0026] 对铀品位为0. 100%的甲矿石实施结果如表1所示。
[0027] 表1采用现有堆浸方法与本发明堆浸初期高强度浸出方法浸出甲矿石结果
[0028]
[0029] 实施例2
[0030] 本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：
[0031] (1)先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；
[0032] (2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、 以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；所述的高酸度的浸出剂的酸浓度在80g/L ;所述的高 喷淋强度在80L/M2 · h ;
[0033] (3)对步骤（2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出 剂，饱和树脂进入后处理工序；
[0034] 或者，对步骤（2)所得浸出液进行萃取回收铀，萃余水相补加酸后返回再用作浸 出剂，饱和有机相进入后处理工序；
[0035] (4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85%左右后进行准尾渣酸熟化， 熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。
[0036] 在步骤（2)酸化期结束后改为正常喷淋强度喷淋，但仍需每天24小时连续喷淋， 直至确保间断喷淋时，浸出液PH <2. 5。在步骤（2)酸化期结束后逐步降低浸出剂浓度， 以确保浸出液余酸能满足后处理要求。
[0037] 本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法与现有技术相比，可防止矿堆酸化期 矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
[0038] 对铀品位为0. 160%的乙矿石实施结果如表2所示。
[0039] 表2采用现有堆浸方法与本发明堆浸初期高强度浸出方法浸出乙矿石结果
[0040]
[0041] 实施例3
[0042] 本发明所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：
[0043] (1)先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；
[0044] (2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、 以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；所述的高酸度的浸出剂的酸浓度在120g/L ;所述的 高喷淋强度在35L/M2 · h ;
[0045] (3)对步骤（2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出 剂，饱和树脂进入后处理工序；
[0046] 或者，对步骤（2)所得浸出液进行萃取回收铀，萃余水相补加酸后返回再用作浸 出剂，饱和有机相进入后处理工序；
[0047] (4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85%左右后进行准尾渣酸熟化， 熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。
[0048] 在步骤（2)酸化期结束后改为正常喷淋强度喷淋，但仍需每天24小时连续喷淋， 直至确保间断喷淋时，浸出液PH <2. 5。在步骤（2)酸化期结束后逐步降低浸出剂浓度， 以确保浸出液余酸能满足后处理要求。
[0049] 对铀品位为0. 268%的丙矿石实施结果如表3所示。
[0050] 表3采用现有浸出方法与本发明堆浸初期高强度浸出方法浸出丙矿石结果
[0051]
【主权项】
1. 一种堆浸初期高强度浸出方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： (1) 先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆； (2) 对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、以高 喷淋强度、每天24小时连续喷淋；所述的高酸度的浸出剂的酸浓度在60~150g/L;所述的 高喷淋强度在30~80L/M2 ?h; (3) 对步骤（2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出剂，饱 和树脂进入后处理工序； 或者，对步骤（2)所得浸出液进行萃取回收铀，萃余水相补加酸后返回再用作浸出剂， 饱和有机相进入后处理工序； (4) 当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85%左右后进行准尾渣酸熟化，熟化 数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。2. 根据权利要求1所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其特征在于：在步骤（2)酸 化期结束后改为正常喷淋强度喷淋，但仍需每天24小时连续喷淋，直至确保间断喷淋时， 浸出液pH< 2. 5。3. 根据权利要求1所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其特征在于：在步骤（2)酸 化期结束后逐步降低浸出剂浓度，以确保浸出液余酸能满足后处理要求。4. 根据权利要求1所述的一种堆浸初期高强度浸出方法，其特征在于：所述的高酸度 的浸出剂的酸浓度在80~120g/L;所述的高喷淋强度在35~80L/M2 ?h。
【专利摘要】本发明提供一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出剂，饱和树脂进入后处理工序；(4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85％左右后进行准尾渣酸熟化，熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明进行堆浸，可防止矿堆酸化期矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
【IPC分类】C22B60/02, C22B3/04
【公开号】CN104928505
【申请号】CN201510377627
【发明人】陈正球, 曾瑞虎, 王星慧
【申请人】中核赣州金瑞铀业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月2日