锅炉酸洗钝化工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉酸洗领域，具体是一种锅炉酸洗后的钝化工艺。
【背景技术】
[0002]锅炉机组在投运前，为保证蒸汽品质、防止受热面锈蚀、提高运行安全性及节能降耗的要求，必须进行锅炉酸洗工作。而随着环保要求的逐渐提高，原有酸洗后钝化药剂亚硝酸钠，已经被双氧水取代。但双氧水钝化效果不稳定，受介质影响非常严重，在清洗过程中均易出现黄色氧化铁沉积问题。造成机组开机过程中冲洗时间长，受热面效率降低，机组整体经济性下降。
[0003]如何保证清洗后形成良好的钝化膜，提高机组防锈蚀能力和经济性，是化学技术的发展方向。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:如何解决锅炉酸洗钝化工艺后钝化膜不致密、存在黄色氧化铁沉积的缺陷的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是:锅炉酸洗钝化工艺，酸洗后钝化药剂使用双氧水，整个过程保持含铁量浓度不超过100mg/L，在漂洗过程中，柠檬酸质量百分比浓度在0.3%-0.5% 之间 ο
[0006]本发明的有益效果是:采用本发明后，钝化效果良好，设备清洗表面成膜均匀，经硫酸铜法测试，时间均超过30秒。锅炉开机后，冲洗时间均小于10小时。
【具体实施方式】
[0007]山西太钢不锈钢股份有限公司经多次锅炉化学清洗实践，发现应严格规定双氧水钝化过程中含铁量浓度应该不超过100mg/L，否则在钝化工艺中极易发生氧化铁沉积。原锅炉酸洗工艺中的漂洗过程，规定采用柠檬酸漂洗时，浓度为0.1-0.2%。实践证明在此浓度下，难以将钝化液中的铁全部络合，容易发生沉淀，影响钝化效果，通过实验确定柠檬酸质量百分比浓度应达到0.3%以上，才可以在双氧水钝化工艺中保证清洗面清洁，但是用节省柠檬酸角度出发，保持柠檬酸质量百分比浓度在0.3%-0.5%之间就可以满足清洁要求。
[0008]采用本发明工艺后，钝化效果良好，设备清洗表面成膜均匀，经硫酸铜法测试，时间均超过30秒。锅炉开机后，冲洗时间均小于10小时。在钝化效果不佳的情况下，清洗结束到机组开机的20~40天时间会形成0.5~1毫米左右的氧化层影响机组效率1%左右。按我厂余热及燃煤机组年发电量40亿度计算，年增加发电量约4千万度，节创效1000万元以上。
【主权项】
1.锅炉酸洗钝化工艺，其特征在于:酸洗后钝化药剂使用双氧水，整个过程保持含铁量浓度不超过100mg/L，在漂洗过程中，柠檬酸质量百分比浓度在0.3%-0.5%之间。
【专利摘要】本发明涉及锅炉酸洗领域，具体是一种锅炉酸洗后的钝化工艺。本发明所采用的技术方案是：锅炉酸洗钝化工艺，酸洗后钝化药剂使用双氧水，整个过程保持含铁量浓度不超过100mg/L，在漂洗过程中，柠檬酸质量百分比浓度在0.3%-0.5%之间。本发明的有益效果是：采用本发明后，钝化效果良好，设备清洗表面成膜均匀，经硫酸铜法测试，时间均超过30秒。锅炉开机后，冲洗时间均小于10小时。
【IPC分类】C23F17-00, C23C22-68, C23G1-08
【公开号】CN104878396
【申请号】CN201510295155
【发明人】韩兴国, 罗新举, 王颖, 王瑞红, 姚克明, 林泉
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月2日