一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种齿轮的回火工艺，尤其是一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型 回火工艺。
【背景技术】
[0002] 高精高速重载齿轮渗碳件，主要采用18CrNiM〇7_6材质，淬火后必须进行170~ 200°C去应力工艺，以减小内应力，提高齿轮的强度和塑性。对于50%KN03+50%NaN02配方 的低温盐浴淬火介质而言，国内外常规低温回火均采用电炉加热，采用空气进行热传热，在 电炉内传热以对流传热为主；工件在盐浴介质中加热时，以热传导为主，兼有辐射传热及对 流传热。加热电炉在风扇强制气体循环的强迫流动条件下，与低温盐浴槽的电机搅拌产生 的强迫流动相比，空气传热的传热系数约为盐浴传热的50%。
[0003] 电炉加热，以空气作为热传导介质，风电重载齿轮的回火时间按照每毫米直径或 厚度2. 4min计算，S卩100毫米直径或厚度保温4小时，最短保温时间不小于2小时。对于 50%KN03+50%NaN02配方的盐浴介质，其熔点140°C，使用温度在150~550°C，由于盐浴 传导系数远大于空气介质，采用盐浴回火的保温时间大大缩短，按照JB/T6048-2004《金属 制件在盐浴中的加热与冷却》，回火保温时间为100毫米直径或厚度保温1. 945小时。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种高精高速重载齿轮 盐浴淬火的新型回火工艺，有效利用盐浴的热源，省略电炉加热成本，保证回火质量。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精高速重载齿轮盐浴淬 火的新型回火工艺，包括如下工艺步骤：
[0006] A.齿轮工件在加热炉⑶内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830°C;
[0007] B.保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽（1) 进行淬火冷却；
[0008] C.冷却至齿轮工件内部温度170°C时转移至风冷台（2)风冷，完成分级淬火工 乙；
[0009] D.风冷清洗完毕进入盐浴槽（1)回火，具体步骤为：
[0010]a.生产前准备，检查盐浴槽（1)的仪表、设备是否正常，热电偶是否正常，温度显 示是否正常；
[0011] b.将盐浴淬火后的齿轮冷却至50°C时，重新吊装入刚淬火后的盐浴槽（1)内，齿 轮工件在盐浴槽（1)内高度不应超过有效液面高度；
[0012] C.齿轮工件在低温盐浴槽（1)内的保温时间按照每毫米直径或厚度1. 167min计 算；
[0013] d.开启盐浴槽（1)的风冷装置，控制盐浴温度在170°C;
[0014] e.按照工艺在盐浴槽（1)内保温要求时间保温后，将齿轮工件吊出盐浴槽（1)，在 盐浴槽（1)上方，空气沥盐5分钟；
[0015] f.沥盐完成后，将齿轮工件置于空气中冷却至100°C，采用红外检测仪检测齿轮 齿根位置温度来监控冷却时间；
[0016] g.齿轮工件冷却至100°C时，将工件吊入50°C的水槽内清洗齿轮工件表面的残 盐，根据装炉量，清洗时间在10~20min;
[0017] h.清洗完毕，将齿轮工件置于空气中干燥即可；
[0018] i.冷至室温后，对齿轮工件进行组织、硬度及变形的检测。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] 1.液态介质与齿轮工件接触率为100%，不存在死角，回火均匀性好；
[0021] 2.由于盐浴介质传热系数远大于空气，相同齿轮工件，盐浴回火时间仅为电炉回 火的50%，生产周期以及加热成本降低50% ;
[0022] 3.低温盐浴槽配置环型空气冷却管道，配备±5°C精度的低温热电偶，盐浴控温 精度高，远高于台车式电炉的±10°C控温精度；
[0023] 4.盐浴回火后的齿轮工件组织、硬度以及变形效果与电炉回火相同；
[0024] 5.盐浴淬火介质，不结块，永久保温，盐浴淬火后再利用该闲置热源回火可以节能 增效。
【附图说明】
[0025] 下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
[0026] 图1是常规齿轮低温回火工艺的流程图。
[0027] 图2是本发明的流程图。
[0028] 图中：1.盐浴槽，2.风冷台，3.加热炉，4.电炉。
【具体实施方式】
[0029] 现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是 对本发明的进一步限定。
[0030] 如图1所示，常规齿轮的低温回火工艺，具体步骤如下：
[0031] a.齿轮工件在加热炉3进行奥氏体化加热保温；
[0032] b.保温时间满足工艺要求快速转移至盐浴槽1进行淬火冷却；
[0033] c.冷却至零件内部温度170°C时转移至风冷台2风冷，完成分级淬火工艺；
[0034] d.风冷清洗后，进入电炉4进行电加热时低温回火去应力。
[0035] e.电炉4回火完毕，齿轮热处理工序完成。
[0036] 如图2所示，一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，包括如下工艺步 骤：
[0037] A.齿轮工件在加热炉3内进行奥氏体化加热保温；
[0038] B.保温时间满足工艺要求每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐 浴槽1进行淬火冷却；
[0039] C.冷却至齿轮工件内部温度170°C时转移至风冷台2风冷，完成分级淬火工艺； [0040]D.风冷清洗完毕进入盐浴槽1回火，具体步骤为：
[0041] 生产前准备，检查盐浴槽1的仪表、设备是否正常，热电偶是否正常，温度显示是 否正常；将盐浴淬火后的齿轮冷却至50°C时，重新吊装入刚淬火后的盐浴槽1内，齿轮工件 在盐浴槽1内高度不应超过有效液面高度；齿轮工件在低温盐浴槽1内的保温时间按照每 毫米直径或厚度1. 167min计算；开启盐浴槽1的风冷装置，控制盐浴温度在170°C;按照工 艺在盐浴槽1内保温要求时间保温后，将齿轮工件吊出盐浴槽1，在盐浴槽1上方，空气沥 盐5分钟；沥盐完成后，将齿轮工件置于空气中冷却至10(TC，采用红外检测仪检测齿轮齿 根位置温度来监控冷却时间；齿轮工件冷却至100°C时，将工件吊入50°C的水槽内清洗齿 轮工件表面的残盐，根据装炉量，清洗时间在10~20min;清洗完毕，将齿轮工件置于空气 中干燥即可；冷至室温后，对齿轮工件进行组织、硬度及变形的检测。
[0042] 齿轮工件采用电炉4回火，回火温度一般为170~200°C，低温盐浴的使用温度为 170°C，可以看出，盐浴的使用温度与齿轮低温回火温度重叠。
[0043] 盐浴由于比热容大，其蓄热量大，当盐浴温度升高至最高值时，表明齿轮工件的散 热与盐浴的吸热形成平衡，此时工件内部温度就是盐浴温度，齿轮工件淬火时工件温度与 盐浴温度的变化关系如下表所示：
[0044]
【主权项】
1. 一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，其特征在于：包括如下工艺步 骤： A. 齿轮工件在加热炉（3)内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830°C ; B. 保温时间满足每IOOmm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽（1)进行 淬火冷却； C. 冷却至齿轮工件内部温度170°C时转移至风冷台（2)风冷，完成分级淬火工艺； D. 风冷清洗完毕进入盐浴槽（1)回火，具体步骤为： a. 生产前准备，检查盐浴槽（1)的仪表、设备是否正常，热电偶是否正常，温度显示是 否正常； b. 将盐浴淬火后的齿轮冷却至50°C时，重新吊装入刚淬火后的盐浴槽（1)内，齿轮工 件在盐浴槽（1)内高度不应超过有效液面高度； c. 齿轮工件在低温盐浴槽（1)内的保温时间按照每毫米直径或厚度I. 167min计算； d. 开启盐浴槽（1)的风冷装置，控制盐浴温度在170°C ; e. 按照工艺在盐浴槽（1)内保温要求时间保温后，将齿轮工件吊出盐浴槽（1)，在盐浴 槽（1)上方，空气沥盐5分钟； f. 沥盐完成后，将齿轮工件置于空气中冷却至l〇〇°C，采用红外检测仪检测齿轮齿根 位置温度来监控冷却时间； g. 齿轮工件冷却至l〇〇°C时，将工件吊入50°C的水槽内清洗齿轮工件表面的残盐，根 据装炉量，清洗时间在10~20min ; h. 清洗完毕，将齿轮工件置于空气中干燥即可； i. 冷至室温后，对齿轮工件进行组织、硬度及变形的检测。
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮的回火工艺，尤其是一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，包括如下工艺步骤：齿轮工件在加热炉内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830℃；保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽进行淬火冷却；冷却至齿轮工件内部温度170℃时转移至风冷台风冷，完成分级淬火工艺；风冷清洗完毕进入盐浴槽回火，回火保温一定时间，齿轮热处理工序完成。本发明的有益效果是：回火均匀性好；盐浴回火时间仅为电炉回火的50％，生产周期以及加热成本降低50％；盐浴回火后的齿轮工件组织、硬度以及变形效果与电炉回火相同；盐浴淬火介质，不结块，永久保温，盐浴淬火后再利用该闲置热源回火可以节能增效。
【IPC分类】C21D1-18, C21D9-32, C21D1-46
【公开号】CN104846157
【申请号】CN201510150588
【发明人】顾晓明, 马良, 丁盛, 李康康
【申请人】常州天山重工机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月31日