自动磨边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于盘体磨边加工领域，尤其是涉及一种自动磨边装置。
【背景技术】
[0002]现有的盘体磨边装置，从上料和启动磨边机，再到停止装置，均需要人工的参与，这样的方式虽然能实现对盘体磨边的目的，但是却加工了人力投资，同时还会因为人力的操作而产生误差，且加工出的产品整齐不一，进而提供了废品率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种自动磨边装置，以解决自动化实现磨边操作的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种自动磨边装置，其包括控制器、支撑座、紧固机构和磨边机构；
[0006]所述支撑座为圆环状，该环内设有有紧固机构；
[0007]紧固机构包括调节轴、下夹紧盘和上夹紧盘，所述上夹紧盘与所述下夹紧盘之间通过紧固组件连接，在该下夹紧盘内嵌有位置传感器，所述调节轴穿过上夹紧盘和下夹紧盘，所述位置传感器通过控制器与紧固组件信号连接；
[0008]所述磨边机构包括环设在下夹紧盘外部且置于支撑座内部的转盘，还包括磨边刀和拨动组件，在所述磨边刀的底部固定有滑块，在所述支撑座和转盘上分别开有对应的第二滑槽和第一滑槽，所述滑块与第一滑槽和第二滑槽均滑动配合，在转盘与支撑座之间的环形间隙中设有拨杆，该拨杆与所述滑块抵接，所述拨动组件通过拨杆为滑块提供绕转盘中心转动的动力。
[0009]进一步的，所述支撑座的内壁上嵌有转速传感器，所述转速传感器用于检测转盘的转速，所述转动传感器通过控制器与所述拨动组件信号连接。
[0010]进一步的，所述紧固组件包括紧固螺栓，控制紧固螺栓转动的紧固电机，所述紧固螺栓与下夹紧盘转动连接，而与上夹紧盘螺纹连接。
[0011 ] 进一步的，所述拨动组件包括齿轮盘、气缸和驱动电机，所述支撑座底部套接有底盘，在该底盘内设有齿轮盘，该齿轮盘上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与拨杆连接，所述驱动电机为齿轮盘提供绕其轴心转动动力，且驱动电机与控制器电连接。
[0012]相对于现有技术，本发明所述的自动磨边装置具有以下优势:
[0013](I)本发明所述的控制器、支撑座、紧固机构和磨边机构的配合设计，则通过控制器实时监控整个装置的运行以及运作紧固机构和磨边机构，减少人工的过多参与，提供了加工效率以及合格率。
[0014](2)本发明所述的拨动组件的具体设计可驱动转盘绕其圆心转动，同时结构减少，减少装置投入成本。
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本发明实施例所述的自动磨边装置整体结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例所述的自动磨边装置的俯视图；
[0018]图3为本发明实施例所述的自动磨边装置的A-A剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-底盘，2-支撑座，21-第二滑槽，3-滑块，31-第一滑槽，4-转盘，5-磨边刀，61-上夹紧盘，62-下夹紧盘，63-夹紧螺栓，7-调节轴，8-拨杆。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]如图1-3所示，自动磨边装置，其包括控制器、支撑座2、紧固机构和磨边机构；
[0024]所述支撑座2为圆环状，该环内设有有紧固机构；
[0025]紧固机构包括调节轴7、下夹紧盘62和上夹紧盘61，所述上夹紧盘61与所述下夹紧盘62之间通过紧固组件连接，在该下夹紧盘62内嵌有位置传感器，所述调节轴7穿过上夹紧盘61和下夹紧盘62，所述位置传感器通过控制器与紧固组件信号连接；
[0026]所述磨边机构包括环设在下夹紧盘62外部且置于支撑座2内部的转盘4，还包括磨边刀5和拨动组件，在所述磨边刀5的底部固定有滑块3，在所述支撑座2和转盘4上分别开有对应的第二滑槽21和第一滑槽31，所述滑块3与第一滑槽31和第二滑槽21均滑动配合，在转盘4与支撑座2之间的环形间隙中设有拨杆8，该拨杆8与所述滑块3抵接，所述拨动组件通过拨杆8为滑块3提供绕转盘4中心转动的动力。
[0027]所述支撑座2的内壁上嵌有转速传感器，所述转速传感器用于检测转盘4的转速，所述转动传感器通过控制器与所述拨动组件信号连接。
[0028]所述紧固组件包括紧固螺栓63，控制紧固螺栓63转动的紧固电机，所述紧固螺栓63与下夹紧盘62转动连接，而与上夹紧盘61螺纹连接。
[0029]所述拨动组件包括齿轮盘、气缸和驱动电机，所述支撑座2底部套接有底盘1，在该底盘I内设有齿轮盘，该齿轮盘上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与拨杆8连接，所述驱动电机为齿轮盘提供绕其轴心转动动力，且驱动电机与控制器电连接。
[0030]本实施例的工作过程:
[0031]首先控制器控制紧固电机转动，从而通过紧固螺栓63使得上夹紧盘61和下夹紧盘62分隔开，此时人工将盘体放置在相邻紧固螺栓63之间的空间中，位置传感器可检测物体是否放入，然后通过控制器，将上夹紧盘61和下夹紧盘62闭合；
[0032]通过滑块3在第一滑槽31和第二滑槽21内滑动而控制磨边刀5的位置，当第一滑槽31内被滑块3占满，此时的滑块3则彻底脱离第二滑槽21，控制器可在此时控制驱动电机转动，拨杆8则会拨动滑块3旋转，而滑块3与第一滑槽31抵接并为转盘4提供转动推力，那么此时的磨边刀5就会针对盘体的边缘进行磨边处理；
[0033]转速传感器检测盘体的转速，从而可根据盘体加工型号进而控制转速。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自动磨边装置，其特征在于:包括控制器、支撑座(2)、紧固机构和磨边机构； 所述支撑座(2)为圆环状，该环内设有有紧固机构； 紧固机构包括调节轴(7)、下夹紧盘￠2)和上夹紧盘(61)，所述上夹紧盘￠1)与所述下夹紧盘￠2)之间通过紧固组件连接，在该下夹紧盘￠2)内嵌有位置传感器，所述调节轴(7)穿过上夹紧盘￠1)和下夹紧盘(62)，所述位置传感器通过控制器与紧固组件信号连接; 所述磨边机构包括环设在下夹紧盘(62)外部且置于支撑座(2)内部的转盘(4)，还包括磨边刀(5)和拨动组件，在所述磨边刀(5)的底部固定有滑块(3)，在所述支撑座(2)和转盘⑷上分别开有对应的第二滑槽(21)和第一滑槽(31)，所述滑块(3)与第一滑槽(31)和第二滑槽(21)均滑动配合，在转盘(4)与支撑座(2)之间的环形间隙中设有拨杆(8)，该拨杆(8)与所述滑块(3)抵接，所述拨动组件通过拨杆(8)为滑块(3)提供绕转盘(4)中心转动的动力。
2.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征在于:所述支撑座(2)的内壁上嵌有转速传感器，所述转速传感器用于检测转盘(4)的转速，所述转动传感器通过控制器与所述拨动组件信号连接。
3.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征在于:所述紧固组件包括紧固螺栓(63)，控制紧固螺栓￠3)转动的紧固电机，所述紧固螺栓￠3)与下夹紧盘￠2)转动连接，而与上夹紧盘￠1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征在于:所述拨动组件包括齿轮盘、气缸和驱动电机，所述支撑座(2)底部套接有底盘(1)，在该底盘(I)内设有齿轮盘，该齿轮盘上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与拨杆(8)连接，所述驱动电机为齿轮盘提供绕其轴心转动动力，且驱动电机与控制器电连接。
【专利摘要】本发明提供了一种自动磨边装置，其包括控制器、支撑座、紧固机构和磨边机构；所述支撑座为圆环状，该环内设有紧固机构；磨边机构包括环设在下夹紧盘外部且置于支撑座内部的转盘，还包括磨边刀和拨动组件，在所述磨边刀的底部固定有滑块，在支撑座和转盘上分别开有对应的第二滑槽和第一滑槽，所述滑块与第一滑槽和第二滑槽均滑动配合，在转盘与支撑座之间的环形间隙中设有拨杆，该拨杆与所述滑块抵接，拨动组件通过拨杆为滑块提供绕转盘中心转动的动力。本发明所述的控制器、支撑座、紧固机构和磨边机构的配合设计，则通过控制器实时监控整个装置的运行以及运作紧固机构和磨边机构，减少人工的过多参与，提供了加工效率以及合格率。
【IPC分类】B24B51-00, B24B9-00, B24B47-12, B24B23-02
【公开号】CN104842233
【申请号】CN201510289800
【发明人】郭朝增
【申请人】天津沃尔德泰克机电有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月29日