提高铸件表面质量的工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高铸件表面质量的工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种提高铸件表面质量的工艺。
[0004]本发明的技术方案是:
一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤:
(一)蜡模制备。
[0005](二)、脱蜡。
[0006](三)、壳模焙烧。
[0007](四)、形成砂型:
当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm，且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm ;将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括:海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为:99?104:1.7?1.9:0.35?0.37。
[0008](五)、浇注。
[0009]本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求；本发明在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。
【具体实施方式】
[0010]一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤:
(一)蜡模制备。
[0011](二)、脱錯。
[0012](三)、壳模焙烧。
[0013](四)、形成砂型:
当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm，且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm ;将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括:海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为:99?104:1.7?1.9:0.35?0.37。
[0014](五)、浇注。
[0015]本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求；本发明在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。
【主权项】
1.一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于:包括以下步骤: (一)蜡模制备； (二)、脱蜡； (三)、壳模焙烧； (四)、形成砂型: 当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm，且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm ;将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括:海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为:99?104:1.7?1.9:0.35?0.37 ; (五)、浇注。
【专利摘要】本发明提供一种提高铸件表面质量的工艺，当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括：海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为：99～104：1.7～1.9：0.35～0.37；本发明在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104841884
【申请号】CN201510223020
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日