铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于合金钢材料技术领域。具体涉及一种铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢 及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 众所周知，磨损是工业中材料和能源的主要消耗根源之一。据不完全统计，能源 的1/3~1/2消耗于摩擦与磨损之中，在各种磨损类型中，又以磨料磨损最为严重，约占各 种磨损类型的50%，约80的机器零件失效是由磨损引起的。进入21世纪低碳经济时代， 如何提高耐磨材料的综合机器性能，达到高强度，高韧性，高耐磨性以及良好的加工焊接性 能，延长使用寿命，降低材料成本，具有更高性价比是耐磨材料制造和使用行业不断追求的 目标。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的是根据上述问题而提供一种铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其 制备方法，本发明是在本发明人2009年7月16日发明的铬-钨-稀土-硼系空冷中高碳 贝氏体钢（专利号：ZL2009 10089298. 7)基础上，为克服已有技术的不足之处而研制一种 铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法，它是在钢中通过加入适量的Si、AI等阻碍 碳化物析出的合金元素，使贝氏体转变停留在初始阶段，贝氏体铁素体在过冷奥氏体贫碳 区形成，期间分布有残余奥氏体薄膜，得到准贝氏组织。另在钢中加入Cr、W、Mn复合金化作 用，使本合金钢获得高强度的同时，具有更高的渗透性、耐磨性、塑韧性和优良的焊接加工 性。
[0004] 本发明的目的是通过以下措施来实现：本发明的铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢， 其特征是在于它的成分由主加合金元素和附加合金元素组成，它的主加合金元素为c、Mn、 Cr、W及阻碍碳化物析出元素，附加合金元素为831、11、(：11^〇、￥、1%、0&组成，其重量百分 比组成如下：
[0005] (1)主加合金元素及重量百分比组成为：
[0006]
【主权项】
1. 一种铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢，其特征在于它的成分由主加合金元素和附加 合金元素组成，它的主加合金元素为C、Mn、Cr、W及阻碍碳化物析出元素，附加合金元素为 B、AI、Ti、Cu、Mo、Y、Mg、Ca组成，其重量百分比组成如下： (1) 主加合金元素及重量百分比组成为：
阻碍碳化物析出元素0. 90~2. 10wt. % (2) 附加合金元素及重量百分比组成为 其余为Fe。
2. -种如权利要求1所述的铬-钨_锰-稀土系准贝氏体钢的制备方法，其特征在于 步骤方法如下： A、 按照比例配置的原料采用常规方法在中频炉和电弧炉中熔炼，炉前调整成分，合格 后温度升至1620~1660°C，纯铝终脱氧出炉； B、 出炉前将稀土、钛、硼等复合变质剂（破碎粒度小于15mm的小块）进行变质处理，包 内冲入； C、 往包内撒入适量的保温聚渣剂覆盖，并镇静2~5min扒渣，温度降至1570~1590°C 开始浇注坯件产品； D、 坯件升温至500~750°C保温50~120min，升温至850~1200°C保温30~150min 出炉，5~25min内冷却至380~280°C，直接将坯件产品置于事先升温至300°C的箱式电阻 炉内保温15~60min出炉空冷（或水冷），200~260°C回火保温1~5h。
【专利摘要】本发明涉及一种铬-钨-锰-稀土系准贝氏体钢及其制备方法，它由主加合金元素C、Mn、Cr、W及阻碍碳化物析出元素和，附加合金元素B、AI、Ti、V、Cu、Mo、Y、Mg、Ca组成，其余为Fe。它按照比例配制，在中频炉或电孤炉中混合加热熔化，钢水熔清后扒渣，加入锰铁和硅铁预脱氧和合金化将温度调至1620-1660℃加入0.08-0.20％的纯铝脱氧，再将稀土、钛、硼、钙等复合变质剂破碎至约15mm的颗粒径180～250℃烘干后变质处理，包内冲入，变质处理后，钢水静置2-5min，1570～1590℃开始浇注坯件产品，坯件升温至910～980℃×(1-5)h奥氏体化后，冷却淬火处理。
【IPC分类】C22C38-32, C22C33-04, C22C38-38, C21D6-00
【公开号】CN104805368
【申请号】CN201510198174
【发明人】李光良, 李松峰
【申请人】李光良
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月24日