一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铁热处理领域，特别涉及一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺。
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【背景技术】
[0003]近年来，由于工业的发展，对输送机的需求也越来越多，输送机的配件铸铁应用不断扩大，当前国内对铸铁进行了多方面的研宄，但如何提高铸铁的耐磨性和韧性一直困扰着我们，到目前为止，国内的工厂生产的铸铁配件普遍使用寿命较短，耐磨性差、韧性差等问题，为此，我们提供一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺以提高铸铁配件的耐磨性差和韧性，延长铸铁配件的使用寿命。
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【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，以解决现有技术中导致的铸铁配件普遍使用寿命较短，耐磨性差、韧性差等问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，包括以下步骤:
(1)预热:将铸铁装入电炉，并加热至500-600°C，保温l_2h，对铸铁进行预热，使铸铁温度均匀化；
(2)加热:将步骤(I)中的铸铁继续加热至850-940°C，保温l_2h；
(3)冷却:将步骤(2)中的铸件降温至700-780°C，保温0.5_lh，然后置于空气中，自然冷却；
(4)回火处理:将步骤(3)中的铸铁在电炉内回火处理，温度控制在230-250°C，保温l-2h ；
(5)再次冷却:冷却至15-20°C。
[0007]优选的，所述步骤(I)中将铸铁装入电炉，并加热至500°C，保温2h，对铸铁进行预热，使铸铁温度均匀化。
[0008]优选的，所述步骤(4)中将步骤(3)中的铸铁在电炉内回火处理，温度控制在240 0C，保温 2ho
[0009]采用本发明的技术方案有益效果是:通过预热一加热一冷却一回火处理一再次冷却的工艺步骤，本发明采用快速冷却，并且将冷却前的温度由效地降低了快速冷却时产生的应力，使铸铁自然冷却，也进一步防止了应力过大而导致铸铁的变形及开裂的问题，提高铸铁的耐磨性和韧性，使得铸铁配件的合格率大大提高，工艺简单，热处理成本低。
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【具体实施方式】
[0011]一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，包括以下步骤:
(1)预热:将铸铁装入电炉，并加热至500°c，保温2h，对铸铁进行预热，使铸铁温度均匀化；
(2)加热:将步骤(I)中的铸铁继续加热至850-940°C，保温l_2h；
(3)冷却:将步骤(2)中的铸件降温至700-780°C，保温0.5_lh，然后置于空气中，自然冷却；
(4)回火处理:所述步骤(4)中将步骤(3)中的铸铁在电炉内回火处理，温度控制在240 0C，保温 2h ；
(5)再次冷却:冷却至15-20°C。
[0012]基于上述:采用本发明的技术方案有益效果是:通过预热一加热一冷却一回火处理一再次冷却的工艺步骤，本发明采用快速冷却，并且将冷却前的温度由效地降低了快速冷却时产生的应力，使铸铁自然冷却，也进一步防止了应力过大而导致铸铁的变形及开裂的问题，提高铸铁的耐磨性和韧性，使得铸铁配件的合格率大大提高，工艺简单，热处理成本低。
[0013]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)预热:将铸铁装入电炉，并加热至500-600°C，保温l_2h，对铸铁进行预热，使铸铁温度均匀化； (2)加热:将步骤(I)中的铸铁继续加热至850-940°C，保温l_2h； (3)冷却:将步骤(2)中的铸件降温至700-780°C，保温0.5_lh，然后置于空气中，自然冷却； (4)回火处理:将步骤(3)中的铸铁在电炉内回火处理，温度控制在230-250°C，保温l-2h ； (5)再次冷却:冷却至15-20°C。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)中将铸铁装入电炉，并加热至500 °C，保温2h，对铸铁进行预热，使铸铁温度均匀化。
3.根据权利要求1所述的一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，其特 征在于:所述步骤(4)中将步骤(3)中的铸铁在电炉内回火处理，温度控制在240°C，保温2h。
【专利摘要】本发明公开了一种用于输送机配件的铸铁热处理工艺，涉及铸铁热处理领域，通过预热—加热—冷却—回火处理—再次冷却的工艺步骤，本发明采用快速冷却，并且将冷却前的温度由效地降低了快速冷却时产生的应力，使铸铁自然冷却，也进一步防止了应力过大而导致铸铁的变形及开裂的问题，提高铸铁的耐磨性和韧性，使得铸铁配件的合格率大大提高，工艺简单，热处理成本低。
【IPC分类】C21D5-00
【公开号】CN104789746
【申请号】CN201510139290
【发明人】雷向文
【申请人】安徽长城输送机械制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月28日