一种宝石抛光盘及其制作材料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及抛光盘技术领域，尤其涉及一种用于加工宝石的抛光盘及其制作材 料。
【背景技术】
[0002] 宝石是氧化铝单晶的俗称，主要成分是氧化铝（A1203)，具有强度高、硬度高（硬 度为9,仅次于砖石）、耐高温、耐摩擦、抗腐蚀能力强、光透性能、电绝缘性能优良等一系列 特性。抛光主要是以化学和机械作用将表面材料去除，以获得光洁、无晶格缺陷的表面。宝 石由于其硬度高且脆性大，机械加工困难，裂痕和崩边现象比例较高。在加工过程中，往往 会因为树脂盘的表面缺陷如：气孔、杂质等不良表面状况使工件出现划痕，甚至是崩边现 象。其次，抛光工序的材料去除率小，目前国际上的水平是，去除速率低于lum/h ;表面粗糙 度达到0· 4nm左右；平整度小于5um〇
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种专用于加工宝石的抛光盘及其制作材料，其解决了目 前宝石加工，因抛光盘表面缺陷而导致的加工质量差的技术问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
[0005] 本发明的一种宝石抛光盘的制作材料，其制作材料的组分按重量百分比为：聚酰 亚胺树脂粉末：25%~40% ;三氧化二铁粉末：3%~9% ;铜粉：25%~45% ;氧化锌粉末： 25%~40%。
[0006] 其中，所述的组分中的粉末颗粒粒度分别为：聚酰亚胺树脂粉末：2000目；三氧化 二铁：450目；铜粉：200目；氧化锌粉末：2000目。
[0007] -种宝石抛光盘，其包括以下组分：聚酰亚胺树脂粉末，三氧化二铁粉末，铜粉，氧 化锌粉末，所述的组分按重量百分比为：聚酰亚胺树脂粉末：25%~40% ;三氧化二铁粉 末：3%~9% ;铜粉：25%~45% ;氧化锌粉末：25%~40%。
[0008] 其中，盘面直径为1 QOmm~230mm，厚度为30mm~50mm。
[0009] 其中，所述的宝石抛光盘为蓝宝石抛光盘。
[0010] 本发明一种宝石抛光盘的制作材料及其抛光盘，材料本身表面质量高，无气孔，无 杂质，采用低温压制而成，对宝石等高硬易脆工件的加工无损伤，加工品质更高。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明一种用于宝石抛光盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
[0013] 请参阅附图1，其为本发明的用于宝石抛光盘结构示意图，其包括一砂轮本体1， 所述的砂轮本体1呈圆形，其中部设有一通孔11，该通孔11用于将该抛光盘的砂轮本体I 安装于旋转机构。
[0014] 其中，所述的砂轮本体1或称之为盘面的直径为190mm~230mm，厚度为30mm~ 50mm〇
[0015] -种宝石抛光盘的制作材料，其组分按重量百分比为：聚酰亚胺树脂粉末： 25%~40% ;三氧化二铁粉末：3%~9% ;铜粉：25%~45% ;氧化锌粉末：25%~40%。
[0016] 进一步的，所述的组分中的粉末颗粒粒度分别为：聚酰亚胺树脂粉末：2000目；三 氧化二铁：450目；铜粉：200目；氧化锌粉末：2000目。
[0017] 优选的，该宝石抛光盘用于加工蓝宝石。
[0018] 为了进一步说明，采用本发明所述的抛光盘加工宝石的工艺质量的提高，请参阅 以下，在同一工况下的抛光实验数据表：表1为不同组分配比列表。表2为表1中不同配比 制作的抛光盘的抛光之后表面粗糙度列表；
[0019]
【主权项】
1. 一种宝石抛光盘的制作材料，其特征在于，制作材料的组分按重量百分比为：聚酰 亚胺树脂粉末：25%~40% ;三氧化二铁粉末：3%~9% ;铜粉：25%~45% ;氧化锌粉末： 25%~40%。
2. 如权利要求1所述的宝石抛光盘的制作材料，其特征在于，所述的组分中的粉末颗 粒粒度分别为：聚酰亚胺树脂粉末：2000目；三氧化二铁：450目；铜粉：200目；氧化锌粉 末：2000目。
3. -种宝石抛光盘，其特征在于，包括以下组分：聚酰亚胺树脂粉末，三氧化二铁粉 末，铜粉，氧化锌粉末，所述的组分按重量百分比为：聚酰亚胺树脂粉末：25%~40% ;三氧 化二铁粉末：3%~9% ;铜粉：25%~45% ;氧化锌粉末：25%~40%。 4?如权利要求3所述的宝石抛光盘，其特征在于，盘面直径为190mm~230mm，厚度为 30mm~50mm〇
5.如权利要求3所述的宝石抛光盘，其特征在于，所述的宝石抛光盘为蓝宝石抛光盘。
【专利摘要】一种宝石抛光盘的制作材料，其组分按重量百分比为：聚酰亚胺树脂粉末：25％～40％；三氧化二铁粉末：3％～9％；铜粉：25％～45％；氧化锌粉末：25％～40％。本发明一种宝石抛光盘的制作材料的抛光盘，材料本身表面质量高，无气孔，无杂质，采用低温压制而成，对宝石等高硬易脆工件的加工无损伤，加工品质更高。
【IPC分类】B24D3-28
【公开号】CN104759994
【申请号】CN201510169603
【发明人】常二霞, 王冬梅, 黄小帅, 远伟
【申请人】深圳市常兴技术股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月10日