法兰铸件的型砂铸造生产方法
【专利说明】法兰铸件的型砂铸造生产方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种法兰铸件的砂型铸造成形方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]法兰铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的法兰，例如法兰管件、阀门等，目前的法兰浇注工艺中，制成的法兰铸件成品法兰上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种法兰铸件的型砂铸造生产方法，可直接铸造出法兰螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的法兰铸件的型砂铸造生产方法，包括以下步骤:
(1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；
(2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉65%、石英粉30%、稀释水玻璃5% ;之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350-1400°C，浇铸速度为0.5—0.8公斤/秒，铸件保温15-25分钟之后取出并清理铸件。
[0008]所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。
[0009]本发明提供的法兰铸件的型砂铸造生产方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工法兰螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的法兰铸件的型砂铸造生产方法进行详细的说明。
实施例
[0012]本实施例的法兰铸件的型砂铸造生产方法，包括以下步骤: (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后分别用粘土砂和树脂砂制作法兰盘芯与盘孔芯，将制成的法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，再进行芯砂烘干，得到法兰铸型；
(2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉65%、石英粉30%、稀释水玻璃5% ;之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350°C，浇铸速度为0.8公斤/秒，铸件保温20分钟之后取出并清理铸件。
[0013]法兰铸件的型砂铸造生产方法，可直接铸造出法兰螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种法兰铸件的型砂铸造生产方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂； (2)将步骤(I)所述法兰铸型进行预加热，加热至300°C时在法兰铸型的内表面涂抹镁砂粉、石英粉和稀释水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比为:镁砂粉65%、石英粉30%、稀释水玻璃5% ;之后将铸件金属液沿法兰铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1350-1400°C，浇铸速度为0.5—0.8公斤/秒，铸件保温15-25分钟之后取出并清理铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种法兰铸件的型砂铸造生产方法，根据铸造工艺模样图、芯盒图、铸型装配图，先分别制作法兰盘模样与盘孔模样，然后制作法兰盘芯与盘孔芯，再将法兰盘芯与盘孔芯组装在一起，进行芯砂烘干，得到法兰铸型；之后通过浇铸得到法兰铸件，这一方法克服了现有技术加工法兰螺栓孔，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9-10, B22C9-22, B22C9-02, B22C3-00, B22C9-12
【公开号】CN104741523
【申请号】CN201310721651
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日