一种连续退火炉均热段气封装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于连续退火炉的技术领域，尤其涉及一种连续退火炉均热段气封装置及方法。
【背景技术】
[0002]在带钢热镀锌后，进入连续退火炉，通常为了节约空间设计成立式退火炉的形式，镀锌钢带依次进入加热段、均热段，完成锌粒的再结晶细化，但是由于热空气的烟囱效应，均热段的热空气会顺着管道进入冷却段，目前冷轧厂设备采取的方式是在热镀锌均热段的出口处安装了翻板式密封装置，以限制均热段热气上升至冷却段。实际使用情况上看，密封翻板不能有效的限制热气流的上升，也不能使均热段的炉压保持稳定。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种连续退火炉均热段气封装置及方法，可以有效的阻止均热段热气流的上升，稳定均热段的炉压，实现冷却段按工艺要求冷却。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种连续退火炉均热段气封装置，其特征在于，包括对称设于连续退火炉的均热段出口处的内壁上的两块挡板，所述两块挡板向下倾斜呈反八字型设于所述均热段内部，两块挡板的顶部与均热段出口处的内壁相连，所述两块挡板的顶部上方的内壁上分别开有送风口，所述送风口内侧连接有喷嘴，送风口的外侧与送风管的一端相连，所述送风管的另一端连接有风机，所述喷嘴上方的内壁上设有红外测温仪。
[0005]按上述方案，所述送风口与所述挡板顶部的距离为10mm?200mm。
[0006]按上述方案，所述两块挡板的底部的间距为150mm?250mm。
[0007]按上述方案，所述喷嘴为一字型喷嘴，喷嘴的外沿距离所述挡板的垂直距离为200mm?300mm，距离钢带的垂直距离为10mm?150mm。
[0008]采用上述一种连续退火炉均热段气封装置进行密封的方法，其特征在于，所述均热段的热气流上升至所述挡板时，一部分热气流返回到均热段中，剩余的热气流通过挡板的间隙向上进入气封装置中，随着两块挡板的间距逐渐增大，剩余的热气流流速逐渐降低，启动所述风机，通过所述喷嘴喷入空气，在挡板处形成气帘，阻碍剩余的热气流上升，喷嘴的压力在0.1MPa?0.3MPa，射流速度30m/s?70m/s，喷嘴出口高度520mm?20mm，通过所述红外线测温仪测量均热段出口的热气流的温度，通过调整两侧风机的风压，使得气封装置测量段温度控制在440?480°C之间。
[0009]本发明的有益效果是:提供一种连续退火炉均热段气封装置及方法，通过呈反八字型设置的两块挡板降低热气流流速，喷嘴通过喷入空气，使得挡板处形成气帘，有效的阻碍热镀锌带钢均热段热气流的上升，且对带钢不接触，不影响带钢表面质量，通过红外线测温仪测量均热段出口的温度，调整风机的风压进而控制气封装置测量段的温度范围。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一个实施例的安装示意图。
[0011]其中:1.挡板，2.风机，3.红外测温，4.钢带，5.送风管，6.喷嘴，7.均热段，8.冷却段。
【具体实施方式】
[0012]为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0013]包括对称设于连续退火炉的均热段7的出口处的内壁上的两块挡板1，两块挡板I向下倾斜呈反八字型设于均热段7的内部，两块挡板的顶部与均热段出口处的内壁相连，其顶部上方的内壁上分别开有送风口，送风口内侧连接有喷嘴6，其外侧与送风管5的一端相连，送风管5的另一端连接有风机2，喷嘴6的上方的内壁上设有红外测温仪3。
[0014]两块挡板I的底部的间距为150mm?250mm，喷嘴6为一字型喷嘴，喷嘴的外沿距离挡板的垂直距离为200mm?300mm，距离钢带4的垂直距离为10mm?150mm，略大于挡板至喷嘴的距离，宽度略大于钢带4宽度，挡板顶部的上方10mm?200mm处开有送风口，当均热段7的热气流由于烟囱效应上升时，通过反八字型的挡板1，一部分热气流返回到均热段中，剩余的热气流通过挡板的间隙进入气封装置中，由于均热段出口两块挡板的间距增大，剩余的热气流流速降低，热气流在挡板的开口处成放散方式溢出，溢出压力由大变小，启动风机通过一字型喷嘴喷入空气，使得挡板处形成气帘，有效的阻碍热镀锌钢带均热段热气流的上升，且对钢带不接触，不影响钢带表面质量。一字型喷嘴的压力在0.1MPa?0.3MPa，射流速度30m/s?70m/s，一字型喷嘴出口高度520mm?20mm，一字型喷嘴在钢带两侧对称安装，实现了钢带的双面气封，在气封装置靠近冷却段的地方，安装有红外线测温仪3，测量均热段出口的温度，通过调整两侧风机的风压，使得气封装置测量段温度控制在440°C?480°C之间，钢带4通过气帘再进入冷却段8，由于气封装置的存在，冷却段8的空气也不易进入均热段7，均热段7的热空气耗散到冷却段的能量也相应减少，使得在均热段的镀锌钢带能够得到充分的合金化，从而提高热镀锌钢带表面的质量。
[0015]本发明的连续退火炉气封装置可以有效的阻止均热段热气流的上升，保持均热段的出口温度在450°C?500°C之间，同时也减少了冷却段冷空气对均热段的影响，使得镀锌钢带的合金化过程不受影响，提升镀锌钢带的表面质量，对降低镀锌钢带的质量缺陷具有积极的意义。
【主权项】
1.一种连续退火炉均热段气封装置，其特征在于，包括对称设于连续退火炉的均热段出口处的内壁上的两块挡板，所述两块挡板向下倾斜呈反八字型设于所述均热段内部，两块挡板的顶部与均热段出口处的内壁相连，所述两块挡板的顶部上方的内壁上分别开有送风口，所述送风口内侧连接有喷嘴，送风口的外侧与送风管的一端相连，所述送风管的另一端连接有风机，所述喷嘴上方的内壁上设有红外测温仪。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉均热段气封装置，其特征在于，所述送风口与所述挡板顶部的距离为10mm?200mm。
3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉均热段气封装置，其特征在于，所述两块挡板的底部的间距为150mm?250mmo
4.根据权利要求1所述的一种连续退火炉均热段气封装置，其特征在于，所述喷嘴为一字型喷嘴，喷嘴的外沿距离所述挡板的垂直距离为200mm?300mm，距离钢带的垂直距离为 10mm ?150mm。
5.采用上述权利要求之一所述的一种连续退火炉均热段气封装置进行密封的方法，其特征在于，所述均热段的热气流上升至所述挡板时，一部分热气流返回到均热段中，剩余的热气流通过挡板的间隙向上进入气封装置中，随着两块挡板的间距逐渐增大，剩余的热气流流速逐渐降低，启动所述风机，通过所述喷嘴喷入空气，在挡板处形成气帘，阻碍剩余的热气流上升，喷嘴的压力在0.1MPa?0.3MPa，射流速度30m/s?70m/s，喷嘴出口高度520mm?20mm，通过所述红外线测温仪测量均热段出口的热气流的温度，通过调整两侧风机的风压，使得气封装置测量段温度控制在440?480°C之间。
【专利摘要】本发明提出一种连续退火炉均热段气封装置及方法。该气封装置包括对称设于连续退火炉的均热段出口处的内壁上的两块挡板，两块挡板向下倾斜呈反八字型设于均热段内部，两块挡板的顶部上方的内壁上分别开有送风口，送风口内侧连接有喷嘴，其外侧与送风管的一端相连，送风管的另一端连接有风机，喷嘴上方的内壁上设有红外测温仪。本发明可以有效的阻止均热段热气流的上升，使得镀锌钢带的合金化过程不受影响，提升镀锌钢带的表面质量。
【IPC分类】C21D9-56, C21D1-26
【公开号】CN104673989
【申请号】CN201510118744
【发明人】邱碧涛, 严开勇, 万险峰, 陈刚, 胡念慈, 王玮, 李恒山
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月18日