一种含无氧化段硅钢连续退火炉起车升温方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硅钢热处理领域，具体涉及一种含无氧化段硅钢连续退火炉起车升温方法。
【背景技术】
[0002]随着冷轧硅钢产品产能过剩，市场需求不仅仅要求硅钢产品磁性能的优异和稳定，更加看重的是产品的综合性能(包括磁性能、力学性能、表面质量、厚度精度等方面)，尤其是对表面质量的要求愈来愈严格。由于含无氧化硅钢连续退火炉的自身体征一无氧化退火炉采取的是煤气直接燃烧加热带钢，同时无氧化炉整体气氛为弱氧化性，易导致起车第一卷硅钢卷产生无氧化水印或表面氧化表色，成为含无氧化硅钢连续退火机组生产的一大难题。
[0003]在国内含无氧化硅钢连续退火机组常规升温操作方法的缺点在于:①生产准备时间长。②浪费工艺准备调整材的使用量。③第一卷带钢头部无氧化水印或表面氧化变色等缺陷。
【发明内容】
[0004]本操作方法的目的在于提供操作快速、安全、有效升温方式，避免起车升温后硅钢表面产生质量缺陷。
[0005]本发明技术方案:
一种含无氧化硅钢连续退火炉升温方法，它包括无氧化退火炉加热温度、能源介质流量控制范围，其特征是:
①无氧化炉各加热区温度控制在950-1000°C，各加热区煤气、空气流量稳定，补燃空气流量为理论完全燃烧需求量的1.1-1.4倍；
②退火炉保护气体中氢气体积浓度不低于20%。
[0006]所述能源介质即是煤气、空气。
[0007]本发明可适用于含无氧化硅钢连续退火炉生产线。它操作安全、快捷、有效，同时减少起车准备、降低工艺准备调整材的消耗、能避免在含无氧化硅钢连续退火炉起车生产的第一卷带钢表面产生无氧化水印、带钢表面氧化变色。
【具体实施方式】
[0008]无氧化退火炉加热区升温操作时，首先打开各加热段的主空气阀门，在自动状态下设定500-700m3/h，然后每段煤气流量给定最低燃烧，待煤气流量达到设定值后相应空气打为串级，然后逐步增加各段煤气流量，使各加热区煤气流量比正常工艺温度所需煤气流量增加50-100m3/h，补燃空气设定为理论完全燃烧需求量的1.1-1.4倍；
待退火炉各加热区最低温度达到760°C，开始通入氢气，氢气通入量为正常工艺设定量的1.2-1.5倍。无氧化炉各加热区升温到950-1000°C，退火炉保护气体中氢气体积浓度不低于20%，同时退火炉其余各加热段达到相应牌号正常工艺要求温度范围，即可正常生产硅钢。
【主权项】
1.一种含无氧化硅钢连续退火炉升温方法，其特征是:无氧化炉各加热区温度控制在950-1000°C，补燃空气流量为理论完全燃烧需求量的1.1-1.4倍；退火炉保护气体中氢气体积浓度不低于20%。
【专利摘要】一种含无氧化硅钢连续退火炉升温方法，属于硅钢热处理领域，其特征是：无氧化炉各加热区温度控制在950-1000℃，补燃空气流量为理论完全燃烧需求量的1.1-1.4倍；退火炉保护气体中氢气体积浓度不低于20%。本发明操作安全、快捷、有效，可适用于含无氧化硅钢连续退火炉生产线。其优点是减少起车准备、降低工艺准备调整材的消耗、避免在含无氧化硅钢连续退火炉起车生产的第一卷带钢表面产生无氧化水印、带钢表面氧化变色。
【IPC分类】C21D1-26, C21D1-76
【公开号】CN104673977
【申请号】CN201510068554
【发明人】卢振敏, 师绍广, 裴润奇
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月10日